Устройство для электроэрозионной обработки конических поверхностей Советский патент 1981 года по МПК B23P1/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСГБЙ

Изобретение огносигся к элекгроэрозионной о абогке мегаллов ароволочным электродом-инструментом и может быть использовано при разработке нового станка. Известны устройства, которые позволяют по копирам обрабатывать детали с конической поверхностью с переменным углом наклона образующей с различными по контурами в сечениях. Обработку ведут электродом-проволоке, перема- тьшаемым по скобам с опорами ij. Однако из-за того, что копиры располагаются на некотором расстоянии от плсзскостей детали, формы контуров на входе в деталь и выходе из нее не точно повторяют формы копиров Устранить эти неточности путем внесения корректив в форму копиров очень сложно. На снижение точности обработки влияет и то, что ОЩУпывание одного из копиров производится изношенной проволокой. Кроме того этим устройством нельзя обрабатывать деталь типа волоки, так как сопряжение элементов волочильного канала фасонньос волоквходной распушки с рабочим конусом, рабочего конуса с калибрующим пояском и калибрующего пояска с выходной распущкой - находится внутри нее. Копиры же невозможно расположить внутри обрабаЧгываемой заготовки. Цель изобретения - повышение точности и расширение технологических возможностей. Для достижения этой цели копиры, количество которых на один больше, чем количество сопрягаемых конических поверхностей, монтируются в блок, кинематически связанный с обрабатываемой заготовкой. При этом электрод-проволока базируется на четьфех опорах двух самостоятельных скоб так, что, проходя через эти опоры, с«а делится на 2 .участка; копировальный и рабочий, котсрые остаются постоянно параллельными. Опоры первой скобы расположены на равных рас стояниях от верхнего копира и верхнего торца офабатываемой детали, а оперы

скобы расположены на равных рас ct-ояниях от нижнего копира н нижнего терца обрабатываемой детали, причем верхние опоры обеих скоб предназначены для нагфавления копировального участка, а нижние опоры - для на правления рабочего участка электрода-проволоки.

Таким образом, при изменении относительного расположения скоб положение рабочего участка повторяет положение копировального, а их наклон в каждый мо- мент определяется взаимным расположе-

нием точек контакта копировального участка электрода-проволоки с кахщым иэ Двух соседн1 х копиров.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит опоры 1-5, установленные на скобах 6 и 7, электродфоволоку 8, проходящую через опоры скоб, заготовку 9, изолированные электрически копиры 10-13, регуляторы 14 и 1 копировальных промежутков, соединительное звено 16, обеспечивающее связь ко«Пиров с заготовкой шайбы 17.

Е заимное расположение копиров как по расстояниям между плоскостями их рабочих кромок, так и по совмещению контуров относительно другдруга должно соответствовать взаимному расположению сопряжений конических поверхностей. Кроме того, копиры и заготовка располагаются относительно соответствующих опор таким образом, что обеспечиваются равны расстояния между верхними опфами копировального и рабочего участка электродапроволоки и в хними плоскостями верхнего копира заготовки и1 между нижними опорами копировального и рабочего участков и нижними плоскостями нижнего копира и заготовки, т.е.

X Х V 5( V -у -V V -у Х -V N .Ъ 4 46 5 Ь ЬФормообразование производится путем последовательной обработки конических поверхностей, заключенных между рабочими кромками двух соседних копиров.

Так, обработка волочильной поверхности волоки по схеме, при которой заготовке 9 и кинематически связанным с ней копирам сообщается вращение вокруг вертикальной оси со сжоростью, пропсч Цйональной скорости эрозии, достигается совокупносгью этого вращения с перемещениями скоб 6 и 7, управпяемых соответствующими регуляторами 14 и 15 копировальных промежутков, офазованных электродом-.проволок(Л 8 и двумя соседними

копирами, например копирами 11 и 12, при обработке рабочего конуса. Обработка конических поверхностей входной и выходной распушек волоки, образуемых соответственно рабочими кромками копиров 10,,11 и 12,13, производится идентишо. Обработка калибрующего пояска производится по копиру 11 вертикально установленной электродом-проволокой в опорах 1,3 и 5 скобы 6, Ширина калибрующего пояска волоки определяется толщиной копира 11, так как обе его кромки являются раб очими, что соответствует двум копирам.

С помощью данного устройства можно обрабатывать сложные профили и по схем при которой заготовка и копиры неподвижны, а каждая из скоб имеет приводы, обеспечивающие их регулируемые перемещения во взаимно-перпендикулярных на прав- лениях. За счет то, что устройство обеспечивает ощупывание копиров не эродированной проволокой, также повышается точность обработки.

Предлагаемым устройством могут быть оснащены разрабатываемый станок с проволочным электродом или, например, два станка мод. 4531, работающие совместно. Формула изобретения

Устройство для электроэрозионной обработки кс«ических поверхностей электродом-проволокой, имеющим рабочий и копировальный участки, содержащее копиры и скобы с опорами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей, копиры, количество которых на один больще, чем количество обрабатываемых конических пов хностей, разделены по высоте шайбами из изоляционнсяго материала и скреплены в жесткий блок, Kt торый расположен соосно с обрабатываемой деталью, опоры первой скобы расположены на равньа расстояниях от в хнего копира и верхнего торца обрабатываемой детали, а опфы второй скобы расположены на равных расстояниях от .нижнего копира и нижнего торца обрабатьюаемсА детали, причем верхние опоры обевх скоб предназначены для направления копировального участка, а нижние опоры-для направления рабочего участка электродапроволоки.

Источники инфс мация, принятые во внимание при 1, Авторское свидетельство СССР № 618236, кл, В 23 Р 1/О8, 1976.