Кассетная установка Советский патент 1982 года по МПК B28B7/24 

1

Данное изобретение относится к конструктивным элементам устройств для формования и термообработки строительных изделий и может быть использовано при производстве сборного железобетона.

Известна кассетная установка, состоящая из формовочных и тепловых отсеков, причем последние выполнены с соллекторами для подвода пара, размещенными в верхней зоне тепловых отсеков, и патрубками для слива конденсата, расположенными вблизи днища 1.

Наиболее близка к предлагаемой кассетная установка, состоящая из разделительных стенок и тепловых отсеков, оснащенных перфорированными трубами для подвода пара, и коллекторов для распределения подвода и отвода пара и конденсата, причем пар в тепловые отсеки подается посредством эжектора и запорно-регулировочной аппаратуры.

Недостатком известной установки является низкая эффективность теплообменных процессов между теплоносителем и твердеющим бетоном из-за того, что теплоносителем служит не чистый водяной пар, а его

(54) КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА

смесь с неконденсирующимися газами (в первую очередь воздухом). Вследствие несовершенства систем пароснабжения перечисленных кассетных установок цикл тепловой обработки в них составляет 12-14 ч, а

5 в ряде случаев 16 ч и более. Наличие в тепловых отсеках кассет паровоздущной смеси переменной по объему концентрации обусловливает значительные температурные градиенты на поверхности теплового взаимодействия, и следовательно, ведет к снижению качества готовой продукции. Это вызвано тем, что к моменту подачи пара в тепловой отсек его рабочий объем заполнен воздухом, замещение которого теплоносителем происходит крайне медленно, т.е. в ка честве теплового агента используется не чистый водяной пар, коэффициент теплоотдачи (at) которого, достаточно велик - (17-19) 10 , а паровоздушная смесь, А которой в 10-15 раз ниже.

20 С целью сокращения цикла тепловой обработки железобетонных изделий при одновременном повышении их качества и снижении непроизводительных потерь тепла путем более полного удаления воздуха из рабочих объемов в тепловых отсеков в начальный период тепловой обработки кассетная установка для изготовления строительных изделий, состоящая из подвижных разделительных стенок, тепловых отсеков, бортоснастки и парораспределительной системы, состоящей из перфорированных труб и эжекторов для подвода пара в тепловые отсеки, коллекторов для подвода к ним пара и отвода конденсата и запорно-регулировочной аппаратуры, снабжена устройством для вакуумирования, соеДиненньш с коллектором отвода пара, установка изображена на чертеже.

Кассетная установка состоит из разделительных и тепловых отсеков 1 и 2, причем последние выполнены герметичными. В рабочих объемах тепловых отсеков расположены трубы для подвода пара 3 со сквозными перфорированными отверстиями и трубы для забора теплоносителя на рециркуляцию 4. Перфорированные трубы располагаются горизонтально в верхней и нижней частях тепловых отсеков соответственно. На коллекторе подвода пара установлен эжектор 5 для рециркуляции теплоносителя по замкнутому контуру. Система пароснабжения кассетной установки включает в себя запорную- арматуру - вакуумные вентили 6-10. Форсированное удаление воздуха из рабочих объемов тепловых отсеков происходит при помощи вакуумирующего устройства И,-представляющего собой вакуумный или газоструйный насос либо комбинацию того и другого.

Установка работает следующим образом. В начальный период цикла тепловой обработки происходит форсированное удаление неконденсирующихся газов из рабочих объемов тепловых отсеков. При этом вакуумные вентили 7 и 9 закрыты, а, следовательно, теплоноситель - пар - в тепловые отсеки 2 не поступает. Тепло к изделиям, расположенным в формовочных отсеках 1, не подводится. Эжектор 5 не работает.

Чтобы конденсат из сливной магистрали не мог попасть в объем теплового отсека, на время продувки закрывается также вакуумный вентиль 6 (либо обратный клапан). Вентили 8 и 10 открыты и, таким образом, забор неконденсирующихся газов из теплового отсека осуществляется как через коллектор забора теплоносителя на рециркуляцию 4, так и через коллектор подвода пара 3, что позволяет повысить эффективность обезвоздушивания. Вакуумирующее устройство 11 удаляет воздух из объема теплового отсека в атмосферу.

По достижении в тепловом отсеке расчетного давления . (разрежения), например

(0,49-0,98) 10 Па, вакуумные вентили 8 и 10 закрываются, вакуумирующее устройство 11 отключается. Начинается рабочий цикл кассетной установки. Для контроля давления в тепловом отсеке целесообразно использовать мановакуумметр. Открываются вентили 7, 9, и в рабочий объем теплового отсека 2 подводится пар, начинает работать рециркуляционный контур, состоящий из эжектора 5, коллектора отбора теплоносителя на рециркуляцию 4 (отсоса пара) и паропроводов. С этого момента и до конца цикла тепловой обработки коллектор 3 выполняет функции парораспределительного (пароподводящего) коллектора. По достижении в рабочем объеме давления, близкого к рабочему (порядка Па), открывается вакуумный вентиль б на магистрали конденсатоотвода. Конденсат стекает в нижнюю часть отсека и удаляется через щтуцер конденсатоотвода, отдавая при этом тепло твердеющему бетону, находящемуся в формовочном отсеке 1. Несконденсировавщийся в тепловом отсеке пар удаляется через коллектор, расположенный в нижней части объема, в рециркуляционный контур. Несконденсировавщийся теплоноситель отсасывается из рабочих объемов благодаря эжектирующему воздействию свежего пара (эжектор 5).

Благодаря тому, что в процессе вакуумирования тепловых отсеков из них удаляется практически весь воздух, в кассетах предлагаемой конструкции удается получить изотермическую поверхность теплового взаимодействия, существенно улучшает качество изделий, а также заметно повышает интенсивность переноса тепла между теплоносителем и формуемым бетоном.. Тепловую обработку бетона в кассетах.данной конструкции можно осуществлять в максимально доступной при контурном Ьбогреве скоростью.

Формула изобретения

Кассетная установка для изготовления строительных изделий, состоящая из подвижных разделительных стенок, тепловых отсеков, бортоснастки и парораспределительной системы, состоящей из перфорированных труб и эжекторов для подачи пара в тепловые отсеки, коллекторов подвода и отвода от них пара и отвода конденсата и запорно-регулирующей аппаратуры, отличающаяся тем, что, с целью сокращения цикла тепловой обработки железобетонных изделий при одновременном повыщении их качества и снижении непроизводительных потерь тепла за счет более полного удаления из рабочих объемов тепловых отсеков в начальный период тепловой обработки, она снабжена устройством для вакуумирования, соединенным с коллектором отвода пара.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство CCCt № 439375, кл. В 28 В 7/24, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 635079, кл. С 04 41/30, 1977 (прототип).

в /(Of/ e/feffff7onpo ff

ff ff/f7ffoc e y