(54) СМЕСИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель | 1980 |
|
SU903141A1 |
Смеситель компонентов | 1978 |
|
SU1022920A1 |
Смеситель для полимерных материалов | 1979 |
|
SU927510A1 |
Смеситель | 1980 |
|
SU942994A1 |
Телескопический шнековый насос преимущественно для высоковязких расплавов полимеров | 1986 |
|
SU1395854A2 |
Червячная машина для полимерных материалов | 1980 |
|
SU937205A1 |
Червячный смеситель для высоковязких материалов | 1990 |
|
SU1759648A1 |
ЭКСТРУДЕР | 1984 |
|
SU1380115A3 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВА КАУЧУКА И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС | 1991 |
|
RU2008223C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ПИЩЕВОГО КРАСИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2041898C1 |
I
Изобретение относится к химическому оборудованию для смешения высоковязких полимерных продуктов в производстве пластмасс, синтетических волокон и резины.
Известен смеситель, содержащий цилиндрический корпус со входным и выходным штуцерами, двухзаходный шнек, в котором один из гребней (транспортирующий) имеет постоянный зазор с корпусом, а другой - гомогенизирующий - имеет переменный зазор, уменьшающийся в сторону выходного штуцера 1. ,/
Перерабатываемый продукт, заключенный в межвитковом пространстве шнека, циркулирует поперек канала, а гомогенизирующий гребень способствует переориентации этих потоков, увеличивая тем самым элементарные объемы, в которых происходит смешение.
Недостаток устройства - отсутствие смешения продукта вдоль канала шнека.
Наиболее близок к предлагаемому смеситель, содержащий корпус с входным и выходным штуцерами, полый шнек с винтовой нарезкой по наружной поверхности и. винтовой канавкой по внутренней поверхности, неподвижный сердечник, ра;змещенный в полости шнека 2.
В этом смесителе нет перемешивания вдоль канала шнека, что не позволяет получать качественную смесь при смешивании высоковязких полимеров.
Цель изобретения - повышение качества смешения.
Поставленная цель достигается благодаря тому, что в смесителе, содержашем корпус с входным и выходным штуцерами, полый шнек с винтовой нарезкой по наружной поверхности и винтовой канавкой по внутренней поверхности, неподвижный сердечник, размещенный в полости шнека, витки винтовой канавки шнека направлены против винтовой нарезки по его наружной поверхности, а глубина винтовой канавки выбрана равной полуразности между внутренним диаметром винтовой нарезки и внутренним диаметром полости шнека.
На чертеже изображен продольный разрез смесителя.
Смеситель содержит корпус I со входным 2 и выходным 3 штуцерами, шнек 4, в полости которого установлен сердечник 5. На наружной поверхности шнека выполнена винтовая нарезка, а на внутренней поверхности - винтовая канавка 6 противоположного винтовой нарезке направления. Глубина этой канавки Н равна полуразности между внутренним диаметром винтовой нарезки шнека. DI и внутренним диаметром D полости шнека: Н 0,5 (Di-Dj). Смеситель работает следующим образом. Компоненты непрерывно дозируют в определенном соотношении во входной штуцер 2. Шнеком 4 они перемеш.аются в сторо-. ну выходного штуцера 3. В канале шнека вследствие поперечной циркуляции компоненты перемешиваются. Часть продукта, попадая в винтовую канавку 6, под действием слл трения о неподвижную поверхность сердечника 5 перемещается в противоположном направлении и также перемешивается благодаря поперечной циркуляции. Далее продукт поступает в предыдущие каналы шнека и перемешивается с находящимся в них продуктом и т. д. В результате этого происходит частичный обмен продуктом между витками шнека и смешение не только поперек канала, но и по его длине, что значительно повышает качество смеси. Смеситель позволяет повысить эффективность смешения и качество распределения добавок и различных наполнителей в высоковязких полимерных продуктах. Формула изобретения 1..Смеситель, содержащий корпус с входным и выходным штуцерами, полый шнек с винтовой нарезкой по наружной поверхности и винтовой канавкой по внутренней поверхности, неподвижный сердечник, размещенный в полости шнека, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смешения, направление витков винтовой канавки шнека выполнено противоположным винтовой нарезке по его наружной поверхности. а глубина винтовой канавки выбрана равной полуразности между внутренним диаметром винтовой нарезки и внутренним диаметром полости шнека. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 507452, кл. В 29 F 3/00, 1974. 2.Патент Японии № 43-3991, кл. 25 N, 12, опублик. 1968 (прототип).
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-06-23—Подача