Вяжущее Советский патент 1982 года по МПК C04B7/14 

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к составам вяжущих на основе молотого гранулированного доменного шлака и щелочного активизатора твердения и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известны вяжущие на основе молотого гранулированного доменного шлака и щелочного возбудителя его твердения; содержащие вес.%: молотый гранулированный доменный шлак 65-70 и жидкое стекло 30-35 доменный гранулированный шлак 80-87, щелочной активизатор 6-13 и кремнезем аморфный 4-10 кислый доменный гранулированный щлак 45-75 , щелочной возбудитель 5-10 и фосфорный гранулированный шлак 20-45 молотый доменный гранулированный рхпак 20-60, соединениещелочного металла 4-8 и молотый шамот 36-72 4 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является вяжущее 5, имеющее следующий состав, мае.%: Раствор содощеЛочного плава 24-27

Водный раствор алюмината натрияО,3-0,-8

Гранулированный доменный шлакОстальное Недостатком известных вяжущих является наличие значительных усадочных деформаций бетонов и растворов на их основе (вследствие присутствия в камне значительных количеств гелевидных масс гидроалюминатного и гидроалюмосиликатного составов), а так- :

10 же недостаточная плотность и морозостойкость материалов.

Цель изобретения - уменьшение усадочных деформаций вяжущего, а также повышение морозостойкости бетонов на

15 его основе.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее молотый гранулированный шлак, щелочной компонент и добавку, содержит в качестве д.обав20ки перманганат,калия при следующих соотношениях компонентов, мас.%. Гранулированный металлургический шлак 85-90 Щелочной компонент 5-10

25 Перманганат калия 0,2-10 В этом случае усадочные деформации уменьшаются на 15-35%, а морозостойкость находится в пределах 1200 циклов попеременного замораживания и

30 оттаивания, Достигаемый эффект объясняется тем, что перманганат калия (КМпО4) взаимодействует с составляющими шлака, в частности или ее солями, по следующей схеме ЗКМпОд +Н,3+2КОН 2К.МпО4 Образующийся при уменьшении рН среды, в результате взаимодействия (целочей с составляющими шлака с образованием щелочных гидроалюмосиликатов,, разлагается: по реакции: К2.МП О4 +2Н,0-ч2КМпО4 +4KOH+Mnaj, 10 Выпадающие из раствора при протекании таких реакций нерастворимые ; кристаллические вещества заполняют поровое пространство цементного камна и играют роль дополнительных 5 структурообразующих элементов, воепринимающих и уменьшающих усадочны е деформации. Одновременно q этим происходит уменьшение общей пористоети камня, вследствие чего морозостой-20 кость его повышается до 1200 циклов. Цриготовление вяжущего осуществляследующим образом.. ггтг- twim- т-п- -- Ujjjgj Содержание ок Сао j SiO,, J Днепропетровский 49,3 38,4 6,4 Донецкий 48,5 39,2 5,2 Чимкентский термофосфорный 45,3 40,06 8,6 Криворожский 49,0 38,6 9,77 . - .-.-.- - - ----- - - - - - - - - -. - - - - - При-мечание : + отсут Пример, Состав вяжущего, мас.% Ха

Шлак гранулированный 85 КОН 10 КМпОл 5

11лак гранулированный 85

5

КМп0410 Мороз кость цикл

0,19

1200

0,17

1300 Гранулированный металлургический шлак, молотый до удельной поверхности 3500 см/г, затворяют раствором щелочного компонента и вводят добавку. На основе этого вяжущего изготавливают образцы бетона на крупном и мелком заполнителе. Характеристика химического состава использованного металлургического шлака представлена в табл. 1. Примеры изготовления вяжущего и характеристика бетона на его основе представлены в табл. 2. Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения сос.тоит в получении изделий на основе предлагаемого вяжущего с повышенной плотностью,морозостойкостью и пониженными усадочными деформациями, Такие изделия могут применяться в несущих конструктивных элементах сооружений промышленного и гражданского строительства. Т а б л и. ц а 1 --.-ш- .- - ислов, % --..-- сумма | Fe,0 | 0,2 3,7 1,8 99,8 1,3 , 3,2 1,5 99,7 1,87 3,18 1,84 99,9 0,38 0,87 1,9 99,9 - - «- - - - - - твуют, п.п.п нет Таблица 2 - - - -«- - - - - - - - - - - - «-- .--. актеристика бетона стой- Усадка, мм/м Пористость, в возрасте % 360 сут