Лопастной смеситель Советский патент 1990 года по МПК E01C19/10 B28C5/14 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления асфальтобетонных, цементобетонных и подобных смесей.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости .

На фиг. 1 изображен смеситель, об- щий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.

Лопастной смеситель включает корпу 1 с загрузочным 2 и выгрузочным, закрытым заслонкой 3, отверстиями, и привод в виде редуктора k и электродвигателя 5. При помощи подшипниковых опор 6 внутри корпуса 1 установлен вал 7 с лопастями, выполненными в виде центральных 8 и периферийных 9 ло- паток. Центральные лопатки 8 жестко закреплены на валу 7 и их рабочая поверхность расположена под углом р 30-35° к плоскости, перпендикулярной оси вала. Периферийные лопатки 9 жетско закреплены на торцовой части центральных лопаток и их рабочая поверхность расположена под углом р„ 120-125° к плоскости, перпендикулярной оси вала. При этом высота пе- риферийных лопаток 9 равна 0,15-0,2 радиуса рабочей поверхности корпуса. Ширина центральных лопаток 8 равна 0,,3 этого радиуса и отношение ширины периферийных лопаток 9 к ширине центральных лопаток 8 составляет 1,-1,7. Электродвигатель 5, редуктор и вал 7 последовательно соединены муфтами 10 и 11.

Лопастной смеситель работает еле- дующим образом.

Включается привод смесителя и через загрузочное отверстие 2 во внутрь корпуса 1 подают предварительно отдо- зированные материалы и битум. При вра щении вала по часовой стрелке лопасти интенсивно перемешивают смесь, одновременно перемещая ее по двум противоположно направленным потокам в центральной части и по периферии. Под действием центральных лопаток 8 смесь переводится во взвешенное состояние и образует центральный поток, который перемещается в продольном направлении в сторону, противополож- ную зоне выгрузке, и одновременно закручивается вокруг продольной оси. Под действием периферийных лопаток 9 образуется кольцевой периферийный поток, который вращается вокруг продольной оси и одновременно перемещается в продольном направлении к зоне выгрузки. При этом каждая частица испытывает вихревые движения и периодически перемещается из одной зоны в дру-. гую, что обеспечивает интенсивный массообмен и ускоряет процесс обволакивания минеральных частиц бимумом.

При предлагаемом диапазоне соотношения основных параметров достигается наиболее эффективная работа лопастного смесителя. Закрепление центральных лопаток под углом п 30-35 к направлению вращения является наиболее рациональным, так как при этих значениях угла обеспечиваются перевод смеси во взвешенное состояние и завихрение минеральных частиц, что способствует интенсивному перемешиванию, и создается необходимая скорость транспортирования центрального потока.

При угле уменьшается объем смеси, возбуждаемый каждой лопастью, и для нормальной работы смесителя необходимо уменьшить шаг между лопастями, т.е. увеличить их количество, что приводит к усложнению конструкции смесителя.

При угле /э1 35° смесь не переводится во взвешенное состояние, что замедляет процесс перемешивания. Закрепление периферийных лопаток на центральных под углом р2 120-125° к плоскости, перпендикулярной оси вала, обеспечивает необходимую скорость транспортирования, перемешивание кольцевого периферийного потока смеси и минимальные затраты энергии на перемешивание .

При угле уменьшается скорость транспортирования кольцевого периферийного потока смеси и возрастает расход энергии на перемешивание. При угле /5,7125° увеличивается скорость транспортирования периферийного потока, и смесь неравномерно распределяется по смесителю, скапливаясь у торцовой стенки в зоне выгрузки, что также замедляет процесс перемешивания.

Высота периферийных лопаток, равная 0,15-0,2 радиуса рабочей поверхности корпуса, является рациональной, так как при больших значениях возрастают затраты энергии на перемешивание, при меньших значениях уменьшаетВ 1,52 раза сокращается продолжительность : перемешивания, а следовательно, увеличивается производительность.

Формула изобретения Лопастной смеситель, содержащий

5156 42 86

ся массообмен между, периферийным коль-увеличить объем одного замеса, цевым потоком и центральным потоком смеси, что замедляет процесс перемешивания. с

При ширине центральных лопаток, равной 0,25-0,3 радиуса рабочей поверхности корпуса, обеспечиваются необходимое возбуждение и перевод смеси во взвешенное состояние. При мень- юкорпус с загрузочным и выгрузочным ших значениях ширины возбуждаетсяотверстиями, горизонтально располо . меньший объем смеси и лопасти необхо-женный лопастной вал, на котором смон- димо ставить ближе одна к другой,тированы центральные лопатки с зак- что увеличивает их количество и услож-репленными на их торцовой части пеняет конструкцию смесителя. При боль- 5рифе,рийными лопатками, о т л и ч а - ших значениях ширины центральных ло-ю щ и и с я тем, что, с целью повы- паток увеличиваются затраты энергиишения производительности и снижения на перемешивание и возрастает метал-энергоемкости, рабочая поверхность лоемкость смесителя.каждой центральной и периферийной лоПри отношении ширины периферийных 20патки расположена соответственно под

лопаток к ширине центральных лопаток,углом /э, 30-35° и Л 10П-1 С

равном 1,-1,7, обеспечивается равномерное распределение смеси по всей зоне перемешивания. При открывании заслонки 3 смесь выгружается.

Коэффициент заполнения смесителя составляет 0,6-0,65 от всего объема смесителя, что позволяет на 20-30%

и Л2 120-125 к

плоскости, перпендикулярной оси вала, а высота периферийных лопаток равна 0,,2 радиуса рабочей поверхности 25 корпуса, ширина центральных лопаток 0,25-0,3 этого радиуса, при этом отношение ширины периферийных лопаток к ширине центральных лопаток составляет 1 ,k-,7.

В 1,52 раза сокращается продолжительность : перемешивания, а следовательно, увеличивается производительность.

Формула изобретения Лопастной смеситель, содержащий

86

увеличить объем одного замеса,

корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями, горизонтально располо . женный лопастной вал, на котором смон тированы центральные лопатки с зак- репленными на их торцовой части перифе,рийными лопатками, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что, с целью повы- шения производительности и снижения энергоемкости, рабочая поверхность каждой центральной и периферийной лопатки расположена соответственно под

углом /э, 30-35° и Л 10П-1 С

и Л2 120-125 к

плоскости, перпендикулярной оси вала, а высота периферийных лопаток равна 0,,2 радиуса рабочей поверхности корпуса, ширина центральных лопаток 0,25-0,3 этого радиуса, при этом отношение ширины периферийных лопаток к ширине центральных лопаток составляет 1 ,k-,7.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления асфальтобетонных и подобных смесей. Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергоемкости. Лопастной смеситель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 отверстиями, горизонтально расположенный вал 7, на котором смонтированы центральные лопатки 8 и закрепленные на их торцовой части периферийные лопатки 9. Рабочая поверхность каждой центральной 8 и периферийной 9 лопаток расположена соответственно под углом β₁ = 30-35° и β₂ = 120-125° к плоскости, перпендикулярной оси вала 7. Высота периферийных лопаток 9 равна 0,15-0,2 радиуса рабочей поверхности корпуса, а ширина центральных лопаток 8 равна 0,25-0,3 этого радиуса. Отношение ширины периферийных лопаток к ширине центральных лопаток составляет 1,4-1,7. Одновременное перемещение смеси двумя противоположно направленными потоками в центральной части и по периферии корпуса смесителя обеспечивает эффективное приготовление асфальтобетонной смеси, снижает энергоемкость процесса перемешивания. 3 ил.

и

-3

Фиг. 2

Редактор И. Касарда

Составитель Н. Попова .

ТехредП.Олийнык Корректор Т. Палий

Заказ

Тираж 63

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

А-А

ФигЗ

Подписное