Цепная завеса вращающейся печи Советский патент 1989 года по МПК F27B7/18 

Изобретение относится к области вращающихся печей для термообработки материала, подаваемого в печь в виде пульпы наливом, и оборудованных цепными теплообменными устройствами, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в других областях, например в цветной металлургии.

Известна цепная завеса вращающейся печи, содержащая цепи, наве-. шенные на внутренней поверхности корпуса печи отдельными участкам с переменными характеристиками навески, причем известная завеса образована свободно висящими цепями, навешенными по кольцу с распределением поверхностной плотности по участкам.

считая по ходу движения материала 12,6:9,4:6,4: 10,5 MVM,.

«

Недостатком известной цепной завесы является низкая транспортирующая способность на участке вязкопластичного состояния влажной шихты (второй по ходу движения материала), образование кольцеобразного нароста на этом участке на корпусе печи из-за недостаточной подвижности цепей, навешенных по кольцу, и образование клубков цепей в слое материала.

Кроме того, наличие свободно висящих цепей повышенной плотности на третьем и четвертом участках приводит к интенсивному измельчению гранул шихты, а следовательно, к увеличению пьцтеуноса, снижению интенсивности теплообмена, обуславливаю39щим ограничение производительности повышение расхода топлива. Цель ияобретения - повышение про изводительности печи и снижение рас да топлива за счет уменьшения наростообразования. . Цель достигается тем, что в цепной завесе враш;аю1цейся печи первый и второй по ходу движения материала участок цепной завесы выполнен в ви де многозаходной винтовой навески свободно висящих цепей, третий учас ток цепной завесы образован перекрывающимися или винтовыми гирлянда ми цепей, навешенными по периметру многоугольника в виде цепных ковриков, при этом соотношение поверхностной плотности навесы цепей по участкам составляет (2+1,0): 1,0: :(0,710,6):(0,6±0,55). На чертеже схематически изображе на предлагаемая комбинированная цеп ная завеса/ На схеме обозначены корпус печи цепи 2, участок 3 мокрого фильтра, участок 4 вязко-пластичного состояния материала, участок 5 гранулиров наго состояния материала и участок сухого материала. Работает цепная- завеса следующим образом. Шихту через загрузочную течку по дают в печь 1 наливом. За счет укло на печи 1 и ее вращения материал дв гается к разгрузочному концу в прот вотоке с печными газами, последовав тельно проходя все участки 3-6 цепной завесы. При этом происходит обе воживание шихты и ее грануляция. К качеству подготовки материала, пост пающего в полую часть печи 1, предъ ляются определенные требования. В первую очередь, материал должен быть максимально нагрет, однако при этом он Должен быть в достаточной степени гранулированным. При этом должна быть обеспечена минимальная температура отходящих газов и макси мальная производительность печи 1 , которая, в частности, определяется пропускной способностью цепной завесы и отсутствием наростообразования. Каждой области состояния шихты, отвечанмцей определенному диапазону влажности, должна соответствовать вполне определенная зепная завеса. Первой области состояния шихты, в диапазоне влажности от начаггьной до критической, когда реологические характеристики имеют весьма низкие значения, целесообразно обеспечить цепную завесу с развитой удельной поверхностью, поскольку в этой области поверхностный теплообмен является определяющим. На этом участке 3 шихта интенсивно высыхает от начальной влажноети до критической, т.е. на 2-6% абсолютных. При влажности шихты ниже критической, т.е. на участке 4, по-прежнему превалирует поверхностный (конвективный) теплообмен, поэтому поверхность цепей на этом участке должна быть также значительной. С другой стороны, масса цепей 2 должна быть такой, чтобы преодолеть предельное напряжение сдвига шихты, иначе неизбежны.наросты на корпусе печи I и цепях 2 и, как следствие, снижение производительности печи 1. Это достигается, в одном случае 5 навеской тяжелых цепей 2 (с толщиной цепной стали до 35-45 мм) или применением обычных цепей 2, но с утяжеляющими элементами на концах На этом участке шихта должна высохнуть от первой критической точки до второй, когда на поверхности будут проявляться трещины, и шихта потеряет способность к налипанию. Этот Диапазон влажности, для наиболее сложной из изученных щихт (нефелино-содово-известняковой), составляет от 28 до 3% абсолютных. Участок 5 характеризуется отсутствием налипания шихты на цепи 2, поэтому здесь преобладает регенеративный теплообмен. В связи с этим на участке 5 целесообразнее всего навешивать гирляндную завесу. На этом участке 5 материал высушивается до остаточной влаги 1-5%, окатьгааетс.я в мелкие гранулы и поступает на з гасток 6, Участок 6 предназначен для окончательного высушивания материала и его нагрева. Но при этом необходимо по возможности полно сохранить образованные в участке 5 гранулы. Поэтоiviy на этом участке 6 навешивают завесу в виде цепных ковриков. По условиям транспортирования шихты и теплообмена на участке 4 поверхностная; плотность навески принимается . Более высокая

59

плотность на участке 3 жидкой шихты обусловлена необходимостью улавливания пьши. Последовательное снижение поверхностной плотности навески цепей 2 на участках 5 и 6, где расположен гранулированный материал, свя.зано с необходимостью сохранения гранул материала. Цепи 2 предлагаемой цепной завесы навешивают со еледующим соотношением поверхностной плотности по участкам: (2±1,0): 1,0: (0,7-0,6):(0,6±0,55).

Предлагаемое соотношение поверхностных плотностей навески цепей по

156

участкам 3-6 обеспечивает оптимиздцию работы ценной зоны по условиям транспортирования шихты, скорости сушки, формирования гранулометри-:еского состава материала и пылеобразования, пылеулавливания, теплообмена.

Применение предлагаемой цепной завесы позволяет исключить наростообразовакие на корпусе печи 1, интенсифицировать теплообмен, что повьшает производительность печи и снижает расход топлива и повьачает качество продукта.

ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАР1АЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащая цепи, навешенные на внутренней поверхности корпуса печи отдельными участками с переменными характеристиками навески, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения расхода топлива за счет уменьшения наростообразсвания, первый и второй по ходу движения материала участок цепной завесы выполнен в виде многозаходной винтовой навески свободно висящих цепей, третий участок цепной завесы образован перекрывающимися или винтовыми гирляндами цепей, а четвертый участок гирляндами цепей, навешенными по периметру многоугольника в виде цепных ковриков;, при этом соотношение поверхностной плотности навески цеS пей по участкам составляет