Цепная завеса вращающейся печи Советский патент 1991 года по МПК F27B7/22 

Описание патента на изобретение SU1645799A1

фиг.1

Изобретение относится к технике термообработки материалов во вращающихся печах, оборудованных цепными теплообменниками, и может быть использовано в цоетной металлургии, в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - снижение расхода топлива и пылеуноса, повышение качества продукции и производительности печи.

На фиг. 1 приведена развертка враща- ющейся печи с цепной завесой; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг, 3 - участок винтовой направляющей для креппе- ния цепей.

На корпусе вращающейся печи 1 на уча- стке 2 жидкотекучего состояния шихты и на участке 3 вязкопластичного состояния подсушиваемой шихты установлены винтовые направляющие пластины 4, на которых установлены закрепленные одним концом свободно висящие цепи 5. На участке 3 вяз- коплэстичной шихты количество заходов винтовых направляющих 4 навески равно 0,9-1,3 отношения длины окружности внутренней поверхности печи 1 и длины ц цепи 5, на участке 2 жидкотекучей шихты выполнено удвоенное количество заходов синто- вых направляющих 4 навески. На участке 3 вязкопластичной шихты по длине винтовых направляющих 4 чередуются одинарные и сдвоенные цепи 5 и 6. Расстояние А между точками подвески цепей 5 и 6 по длине винтовых направляющих 4 равно 0,9-2 высоты Ьц звена цепи 5. Шаг Нв винтовых направляющих 4 навески составляет 2-2,9 длины це- пи 5. Длина 1Ц цепей 5 составляет 0,3-0,9 диаметра печи D. Длина ж участка 2 жидко- текучей шихты с удвоенным количеством заходов винтовой направляющей4 составляет 0,20-0,9 шага Нв винтовой направляющей 4 навески.

Масса цепей 5 на этом участке Ож 0,05 - 0,26 общей массы цепной завесы 00ц.

Цепная завеса работает следующим образом.

Жидкотекучая шихта по течке наливом загружается во вращающуюся печь 1 с цепной завесой. По мере высушивания шихта переходит из жидкогекучего (участок 2) в вязкопластичное (участок 3)состояние,ока- тывается в крупные комья, которые далее растрескиваются и измельчаются на последующих участках цепной завесы, образуя гранулы и частично крупку. Часть мелких фракций подхватывается потоком греющих газов и выносится к загрузочному концу.

Значительное количество пыли налипает на смоченные пленкой шихты цепи 5 на участке 2 жидкотекучей шихты. Длина участка 2 жидкотекучей шихты (0,20 - 0,9) Нв

обеспечивает перекрытие поперечного сечения печи 1, исключая возможность прохода запыленных газов без пересечения с ковром цепей 5 по винтовой направляющей 4. Масса цепей 5 Ож (0,05 - 0,26)QOU обеспечивает плотность навески на участке 2 жидкотекучей шихты, при которой достигается эффективный теплообмен и улавливание пыли из поверхности цепей 5, смоченных пленкой шихты. Выполнение на участке 3 вязкопластичной шихты чередующихся одинарных и сдеоенных цепей 5 и 6 обеспечивает достаточно большую величину удельного давления сдвоенных цепей 6 на корпус, что позволяет очищать корпус от налипающей шихты, препятствуя образованию нароста без чрезмерного увеличения плотности навески на этом участке 3, ограничивающей транспортирующую способность цепей 5 и 6. Точки подвески соседних по винтовой линии цепей 5 и 6 расположены на расстоянии 0,9-2 высоты звена цепей 5 и 6, что обеспечивает достаточную подвижность цепей 5 и 6 в узле крепления и его самоочищение без проворачивания цепей 5 и 6 вокруг крепежного пальца и образования клубка. Шаг винтовой направляющей

u л D , . о

Но --ТУ- (где р - угол винтовой направляющей 4 к продольной оси печи 1; D - диаметр печи 1, равный 2 - 2,9 длины цепей 5 и 6). обеспечивает рациональное расположение цепей 5 и б в нижнем положении на корпусе без образования вала цепей 5 и 6 и клубков при сохранении удовлетворительной транспортирующей способности для комьев вязкопластичной шихты.

Выполнение на участке 3 вязкопластичной шихты количества заходов винтовой линии навески свободно висящих цепей 5 и 6 в пределах 0,9 - 1,3 величины отношения длины окружности внутренней поверхности печи 1 и длины цепей 5 и б обеспечивает примерное равенство длины дуги окружности между соседними винтовыми направляющими 4 навески цепей 5 и 6 и длины цепей 5 и 6. Поэтому цепи 5 и 6, поступая по мере вращения печи 1 в нижнее положение и укладываясь на поверхность корпуса, а затем соскальзывая по этой поверхности, хорошо очищают корпус между винтовыми направляющими 4 подвески от налипшей вязкопластичной шихты, не оставляя неочищенных мертвых зон (в случае слишком малого числа заходов подвески для данной длины цепей 5 и 6, и не создавая вала из цепей 5 и 6 при их укладке на соседнюю винтовую направляющую 4 (в случае слишком большого числа заходов для данной длины цепей 5 и G). Длина цепей 5 и 6 и,

соответственно, отношение длины цепей 5 и 6 к диаметру печи 1 на участке 3 вязкоп- ластичного состояния шихты выбирают в зависимости от конструкции печи 1, ее фор- сировки, свойств шихты, наличия резерва по тяге запечных дымососов и др. и должна обеспечивать интенсивный теплообмен, рациональный уровень палеуноса из печи 1, формирования гранулометрического состава подсушенной шихты, равномерное продвижение материала, умеренное аэродинамическое сопротивление цепной зоны. При выбранной длине цепей 5 и 6 количество заходов винтовой направляющей 4 на участке 3 вязкопластичной шихты зависит от отношения длины окружности печи 1 к длине цепей 5 и 6. При величине этого отношения менее 0,9 количество заходов винтовой направляющей 4 оказывается чрезмерно малым, соответственно, длина дуги между соседними винтовыми направляющими 4 является чрезмерно большой. В результате вблизи винтовых направляющих 4 не происходит эффективной очистки корпуса и направляющих 4 от нароста, что ведет к зарастанию сушильной зоны, ограничению транспортной производительности, возникновению переливов шихты череч загрузочный борт, дестабилизации движения и термообработки материала. При величине этого отношения более 1,3 количество заходов винтовой направляющей 4 оказывается чрезмерно большим, соответственно, длина дуги между соседими винтовыми направляющими 4 является чрезмерно малой, цепи 5 и 6, имея большую длину, укладываются на соседнюю направляющую 4 и на цепи 5 и 6, закрепленные на соседней направляющей 4. В результате боковые поверхности направляющих 4 плохо очищаются, может происходить запутывание цепей 5 и 6, увеличивается вал цепей 5 и 6 на корпусе, что ведет к зарастанию сушильной зоны, запутыванию цепей 5 и 6, нарушению движения материала, сокращению кампании печного агрегата. Лучшие результаты при величине данного отношения 0.95-1,05. На участке 2 жидкотекучей шихты на длине 0,20-0,9 шага винтовой направляющей 4 навеска выполнена с удвоенным количеством заходов.

Увеличение количества заходов на этом участке 2 вызвано необходимостью улучшить перекрытие поперечного сечения печи 1 цепями 5 для улучшения улавливанир, ин- тенсифкации теплообмена за счет покрытия поверхностей цепей 5 пленкой жидкотекучей шихты. Удвоенное количество заходов по сравнению с последующим по ходу движения материала участком 3 вязкопластичной шихты обеспечивает наиболее равномерное продвижение материала в переходном сечении, так как между каждыми двумя винтовыми направляющими 4 на этом участке 2 симметрично помещены дополнительные направляющие 4, и не создается толчков при поступлении материала на последующий участок 3. Этому способствует сближение скоростей жидкотекучей и вяз0 копластичной шихты на стыке участков 2-й 3, так как более многозаходная навеска на участке 2 хорошо текучего материала создает большее сопротивление его перемещению, чем менее многозаходная навеска на

5 участке 3 плохо перемещаемого вязкопла- стичного материала При длине участка 2 жидкотекучей шихты с удвоенным количеством заходов винтовой свободно висящей завесы менее 0,20 шага винтовой направля0 ющей 4 навески поперечное сечение печи 1 оказывается не перекрытым ковром цепей 5 на винтовой направляющей 4, газовый поток не фильтруется через ковер, а проходит по пути наименьшего сопротивления через

5 неперекрытую часть сечения как бы параллельно ковру цепей 5. Это ухудшает пылеулавливание и теплообмен. При длине этого участка 2 больше 0,9 шага винтовой направляющей 4 в верхнем положении точек под0 вески обеспечивается практически полное перекрытие поперечного счения печи 1 цепями 5 по всей длине винтовой направляющей 4. Однако участок 2 с повышенным количеством заходов захватывает и часть

5 области вязкопластичной шихты, что затрудняет движение материала, способствует зарастанию, дестабилизации движения и термообработки материала.

Массы цепей 5 на участке 2 жидкотеку0 чего состояния шихты с повышенным количеством заходов винтовой направляющей 4 составляет 0,05-0,26 общей массы цепной завесы. При меньшей доле цепей 5 на этом участке 2 не обеспечивается достаточно эф5 фективного улавливания пыли на смоченных пленкой шихты цепях 5, снижается эффективность теплообмена При большей доле цепей 5 на этом участке 2 часть навески с повышенным количеством заходов оказыва0 ется на участке 3 плохо транспортируемого вязкопластичного материала, что ограничивает производительность, приводит к переливам шихты через загрузочный борт, дестабилизирует процесс. Кроме того, воз5 растает аэродинамическое сопротивление из-за необходимости поддержания высокой плотности навески на этом участке 2.

Нь участке 3 вязкопластичного материала навеска выполнена из чередующихся по длине одинарных и сдвоенных свободновисящих цепей 5 и 6. Это обеспечивает при сохранении умеренной плотности навести достижение высокой силы давления сдвоенных цепей 6 на корпус, что улучшает условия очистки корпуса от налипающей шихты. Кроме того, это позволяет при рациональном небольшом количестве заходов винтовой направляющей 4 достигать необходимой плотности навески без чрезмерно близкого расположения соседних по длине винтовой направляющей 4 цепей 5 и 6, что могло бы ограничить их подвижность в узлах крепления и способствовать зарастанию.

Расстояние между соседними точками навески по винтовой направляющей 4 составляет 0,9-2 высоты звена цепи 5 и 6. При меньшем относительном расстоянии цепи 5 и б в узлах крепления имеют недостаточную подвижность, что обуславливает зарастание у узлов крепления, заклинивание цепей 5 и 6. При большем расстоянии возможно прокручивание звена цепи 5 и 6 вокруг крепежного пальца, что может приводить к образованию клубков. Наиболее рациональное расстояние 1,2-1,5 высоты звена.

Шаг винтовых направляющих 4 навески составляет 2-2,9 длины цепей 5 и 6. Длину цепи 5 и 5 выбирают из условии теплообмена, пылеуноса, аэродинамического сопротивления для достижения необходимых плотности навеси, перекрытия поперечного сечения печи 1, удельного давления цепей 5 и 6 на образующийся на корпусе нарост. Чем длиннее цепи 5 и б, тем больший необходим продольный шаг винтовых направляющих 4, навески, т. е. меньший угол поворота винтовых направляющих 4 к продольной оси во избежание концентрации массы цепей 5 и 6 на коротком участке печи 1, обусловливающей образование вала цепей 5 и б клубков, нарушающих движение материала, приводящих к его переизмельчению. При шаге винтовых направляющих 4 навески менее 2 длин цепей 5 и б из-за большого угла поворота винтовых направляющих 4 образуются клубки цепей 5 и 6, что ухудшает теплообмен, нарушает транспорт материала в вязкопластиччом состоянии, увеличивает пылеунос, дестабилизирует режим. При шаге винтовых направляющих 4 более 2,9 длин цепей 5 и 6 из-за уменьшения угла поворота винтовых направляющих 4 ухудшается транспортирование комьев вязкопластичной шихты, уменьшается удельное Давление цепей 5 и 6 на корпус и, соответственно, очистка его от нарости. Для поддержания рационального соотношения между шагом винтовых направляющих 4 навески и длиной цепей 5 и 6 в случае необходимости значительного увеличения длины

цепей 5 и б для достижения требуемой массы цепного теплообменника без чрезмерного уменьшения угла поворота винтовых направляющих 4, при котором ухудшается

транспортирование комьев, возможно увеличение диаметра корпуса печи 1 в сушильной зоне.

П р и м е р. Предлагаемая цепная завеса вращающейся печи для спекания глинозем0 содержащей шихты, склонной к наростооб- разованию в сушильной фазе, выполнена на вращающейся печи 1 размером 5x185 м, имеющей наклон 3% и частоту вращения 2 об/мин.

5Результаты испытаний печного агрегата

при различных характеристиках цепной завесы приведена в табл. 1. В опыте 1 принята 3-заходная свободно висящая цепная завеса по всей длине участков жидкотекучей и

0 пластичной шихты, являющаяся базовым объектом. В опытах 2-7 испытана предлагаемая цепная завеса, причем в опытах 3-6 конструктивные характеристики.навески находятся в заявленных пределах. При этом

5 в опыте 6 диаметр сушильной зоны печи 1 на участке 3 вязкопластичного состояния шихты увеличен до 5,6 м.

Данные табл. 1 показывают преимущества предложенного устройства и оптималь0 ность заявленного диапазона изменения конструктивных характеристик.

Предлагаемые сдвоенные цепи 6 обеспечивают достаточно высокое удельное давление на корпус и его эффективную очистку

5 на большей поверхности, чем небольшого размера известные утяжеляющие элементы. Необходимая плотноть навески и исключение образования вала цепей 5 и б, препятствующего транспортированию материала,

0 достигаются соответствующим чередованием по длине винтовых направляющих 4 сдвоенных и одинарных цепей 5 и 6.

Таким образом, предлагаемые сдвоенные цепи 6, чередующиеся с одинарными

5 цепями 5, по сравнению с цепями, оснащенными утяжеляющими элементами, обеспечивают в течение кампании снижение удельного расхода цепей на 20%, повышение производительности на -1%, снижение

0 расхода топлива на 1,3%.

Эксплуатационные показатели сравниваемых вариантов в течение 6-месячной эксплуатации приведены в табл. 2.

Внедрение предлагаемого устройства

5 обеспечивает увеличение производительности печи на 2-3,5%. снижение удеяьчого расхода топлива на 1,5-3%, пылеуноса на 20-30%, увеличение извлечения глинозема из слека на 0,7-1.5 абс.%, увеличение доли опека с требуемой степенью термообработки, характеризуемой увеличением доли спе- ка с требуемой влагоемкостью на 15-25%.

Формула изобретения

1. Цепная завеса вращающейся печи, преимущественно для спекания глинозем- содержащей шихты, содержащая свободно- висящие цепи, точки подвеса которых расположены по многозаходной винтовой направляющей, выполненной с удвоенным количеством заходов на участке жидкоте- кучего состояния шихты по сравнению с участком вязкопластичного состояния, на котором навеска выполнена с утяжеляющими элементами, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива и пылеуноса, повышения качества продукции

и производительности печи1, длина участка жидкотекучего состояния шихты равна 0,2- 0,9 шага винтовой направляющей, масса цепей на этом участке составляет 0,05-0,26

общей массы цепной завесы, а количество заходов винтовой направляющей навески цепей на участке вяэкопластичной шихты равно 0,9-1,3 величины отношения длины окружности внутренней поверхности печи и

длины цепи.

2. Завеса по п. 1, отличающаяся тем, что утяжеляющие элементы на участке вязкопластичного состояния шихты выполнены в виде сдвоенных цепей, чередующихся по длине винтовой направляющей с одинарными цепями, а шаг винтовых направляющих навески составляет 2-2,9 длины цепей.

Похожие патенты SU1645799A1

название год авторы номер документа
Цепная завеса вращающейся печи 1988
  • Срибнер Николай Григорьевич
  • Екимов Виктор Алексеевич
  • Пивнев Александр Иосифович
  • Гайдамакин Юрий Гаврилович
  • Лубенский Лев Моисеевич
  • Карпов Владимир Евгеньевич
  • Долгирева Клавдия Ивановна
  • Пятков Михаил Анисимович
SU1608405A1
Цепная завеса вращающейся печи 1988
  • Срибнер Николай Григорьевич
  • Екимов Виктор Алексеевич
  • Сафонов Николай Афанасьевич
  • Пивнев Александр Иосифович
  • Панин Николай Павлович
  • Безруков Александр Николаевич
  • Долгирева Клавдия Ивановна
  • Локк Георгий Регинальдович
SU1670316A1
Цепная завеса вращающейся печи 1983
  • Барбашев Геннадий Кузьмич
  • Воробьев Борис Александрович
  • Труфанов Юрий Александрович
  • Гизатулин Эмиль Валиевич
  • Константинов Юрий Степанович
  • Печеркин Иван Петрович
SU1135987A1
ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ 1997
  • Срибнер Н.Г.
  • Ланкин В.П.
RU2123650C1
ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ 2017
  • Венглинский Дмитрий Владимирович
  • Черных Дмитрий Петрович
  • Ильинских Александр Анатольевич
  • Шаповалов Александр Сергеевич
RU2674549C1
Цепная завеса вращающейся печи 1987
  • Срибнер Николай Григорьевич
  • Екимов Виктор Алексеевич
  • Тимофеев Геннадий Алексеевич
  • Никитин Валерий Викторович
  • Ланкин Валерий Павлович
  • Кукуев Владимир Аронович
  • Нагибин Леонид Анатольевич
  • Ривкин Валерий Исаакович
SU1453136A1
Цепная завеса вращающейся печи 1979
  • Ушаков Ю.А.
  • Сичкар А.И.
  • Красавин В.В.
  • Срибнер Н.Г.
  • Екимов В.А.
  • Логачев Г.П.
  • Гайдамакин Ю.Г.
  • Зайцев М.И.
  • Чуприянов И.М.
  • Лубенский Л.М.
  • Мамышев И.И.
SU904415A1
ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ 1997
  • Срибнер Н.Г.
  • Ланкин В.П.
RU2132523C1
Способ сушки шихты глиноземного производства 1977
  • Финкельштейн Л.И.
  • Шморгуненко Н.С.
  • Ушаков Ю.А.
  • Срибнер Н.Г.
  • Екимов В.А.
  • Красавин В.В.
  • Гайдамакин Ю.Г.
  • Островлянчик В.Я.
  • Лубенский Л.М.
SU656312A1
Вращающаяся печь 1979
  • Копелиович Виктор Михайлович
  • Головня Виталий Григорьевич
  • Артюшенко Владимир Игнатьевич
  • Рядинский Александр Петрович
SU960512A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 645 799 A1

Реферат патента 1991 года Цепная завеса вращающейся печи

Изобретение относится к конструкции цепной завесы вращающейся печи и обеспечивает снижение расхода топлива и пыле- уноса, повышение качества продукции и производительности печи. Цепная завеса вращающейся печи 1 содержит участок 2 жидкотекучего состояния шихты, участок 3 вязкопластичного состояния шихты, направляющие винтовые 4, свободновисящие одинарные цепи 5 и сдвоенные цепи 6. При этом на участке 3 вязкопластичной шихты количество заходов винтовой направляющей 4 навески цепей 5, 6 находится в пределах 0,9-1,3 величины отношения длины окружности печи 1 и длины цепей 5 и 6, на участке 2 жидкотекучей шихты на длине 0,2- 0,9 шага винтовой направляющей и навеска цепей 5 выполнена с удвоенным количеством заходов, причем масса цепей 5 на этом участке составляет 0,05-0,26 общей массы цепной завесы. 1 з. п. ф-лы, 3 ил., 2 табл. Ј Os 4 СП VI ю ю

Формула изобретения SU 1 645 799 A1

Испытание предлагаемого устройства

Таблица 1

Продолжение табл,1

Таблица 2

фиг. 2

Фиг.3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1645799A1

Цепная завеса вращающейся печи 1980
  • Ушаков Ю.А.
  • Красавин В.В.
  • Чуприянов И.М.
  • Сичкар А.И.
  • Логачев Г.П.
  • Лубенский Л.М.
  • Срибнер Н.Г.
  • Екимов В.А.
  • Гайдамакин Ю.Г.
  • Мамышев И.И.
SU902569A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1

SU 1 645 799 A1

Авторы

Срибнер Николай Григорьевич

Екимов Виктор Алексеевич

Гайдамакин Юрий Гаврилович

Пивнев Александр Иосифович

Лубенский Лев Моисеевич

Долгирева Клавдия Ивановна

Пятков Михаил Анисимович

Карпов Владимир Евгеньевич

Халявкин Анатолий Григорьевич

Патов Анатолий Петрович

Даты

1991-04-30Публикация

1988-02-01Подача