Конусное молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1982 года по МПК A01F12/18 

Изобретение относится к сельскохо зяйственному машиностроению, в частности к конусным молотильно-сепари,рующим устройствам. Известно молотильно-сепарирующее устройство, включающее конусный бара бан и охватывающую его конусную деку 11. Наиболее близким техническим реше инем к изобретению является конусное молотильно-сепарирующее устройство, содержащее корпус с загрузочной и выгрузочной горловинами, молотильный барабан, вьшолненный из двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, деку, питатель и выгруз ной транспортер 2. Недостатком известных устройств является низкая производительность, определяетлая размером рабочей поверх кости, увеличение которой связано с увеличением ra«iapHTOB устройства. Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения рабочей поверхности. Цель достигается тем, что устройство снабжено вторым барабаном, выполненным из двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, установленными внутри первого молотильного барабана, конусньвли деками охватывающими конусы второго бараба на, по крайней мере, двумя питателями и выгрузньлми тра.нспортерами в виде шнеков, а первый молотильный барабан снабжен дополнительными бичаг ми, закрепленными на его внутренней поверхности и декой, соединенной с декой второго барабана, при этом наружная поверхность дополнительного барабана соединена с внутренней пог верхностью основного молотильного барабана желобообразньм переход;- ником. На чертеже изображена схема конусного молотильно-сепарирующего усг ства. Устройство включает корпус, выполненные в виде усеченных конусов барабан 1 и второй барабан 2, расположенный -внутри первого.Барабаны 1 и 2 жестко соединены между собой переходниками 3, выполненньми в виде кольцевых желобов,.Конусы второго барабана 2 обращены своими большими основаниями к меньшим основаниям конусов первого барабана 1. Барабаны посредством ступиц и дисков 4 жестко посажены на вал 5. На наружных поверхностях барабанов закреплены бичи 6

и 7 с подбичниками, а на внутренней поверхности барабана 1 закреплены дополнительные бичи 8 с подбичниками. Вокруг наружных поверхностей барабанов 1 и 2 установлены с требуемьм зазором первая дека 9 и вторая дека 10 Против рабочей -поверхности, образованной дополнительными бичами 8, установлена дополнительная дека 11, которая жестко соединена с декой 10, переходником 12. Жесткая конструкция, состоящая из дек 10 и 11 и переходника 12, а также дека 9, присоединены -К раме устройства .(на чертеже не показано). Между рабочей поверхностью барабана 2, образованной бичами 7 , и барабана 1, образованного бичами 8, создан единый рабочий канал, в который хлебная масса подается через загрузочную горловину шнеком 13, установленным на валу 5 и снабженным кожухом. Выгрузная горловина 14 для coлoIvlы этого рабочего клапана совмещена с выгрузной горловиной первого барабана 1. Барабан 2 и дека 10 охвачены цилиндрическим кожухом 15, жестко прикрепленным к раме, устройства, а в нижней части кожух установлен выгрузной транспортер 16 для зерна. Под декой 9 расположен шнек 17, предназначенный для удаления зерна .от барабана 1 через выгрузную горловину 18. Подача хлебной массы осуществляется через загрузочную горловину 19.

Работа устройства поясняется на примере действия одной из его половин.

Подлежащая обмолоту хлебная масса подается непрерывно щнеком 13 к ра-- бочей поверхности барабана 2 и распространяется равномерно в кольцевом пространстве между декой 10. и наружной поверхностью барабана 2, между переходниками 3 и 12, а также между дополнительной декой 11 и внутренней поверхностью барабана 1. Здесь осуществляется обмолот и сепарация зерна первого потока. Второй поток хлебной массы подается через загрузочную горловину 19 и равномерно распространяется в кольцевом пространстве межд декой 9 и наружной поверхностью основного барабана 1, где происходит обмолот и сепарация зерна второго потока. По мере продвижения хлебной массы .в молотильных пространствах, прикладываемая к массе сила возрастает вследствие того, что имеются разность линейных скоростей в каждом поперечном сечении конусов молотильных барабанов. Во входной части молотильного пространства хлебная масса подвергается воздействию сил малой величины, что позволяет выделить иэ колоса в первую очередь легкообмолачиваемую часть зерна . Вымолоченное зерно.просыпается сквозь деку 10 и попадает в цилиндрический кожух 15, где под действие собственного веса опускается и с помощью выгрузного транспортера 16 выводится наружу. Зерно, прошедшее сквозь решетку деки 9, выводится наружу шнеком 17.

Соломистая часть перемещается от входа к выходу и выбрасывается в выгрузную горловину 14.

Предложенное устройство позволяет увеличить производительность без увеличения,габаритов молотильного барабана, обеспечивает более полный вымолот зерна за счет увеличения пути, проходимого об юлачиваемой массой.

Формула изобретения

Конусное молотильно-сепарирующее устройство, содержащее корпус с загрузочной и выгрузочной горловинами, молотильный барабан, выполненный из двух усеченных конусов, соединенных маньшими основаниями/ деку, питатель и выгрузной транспортер, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения рабочей поверхности, оно снабжено вторым барабаном, выполненным из двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, установленным внутри первого молотильного барабана, конусными деками, охватывающими конусы второго барабана, по крайней мере, двумя питателями и выгрузными транспортерами в виде шнеков, а первый молотильный барабан снабжен дополнительными бичами закрепленными на его внутренней поверхности, и дополнительными бичами, закрепленными на его вг тренней поверхности, и декой, соединенной с декой второго-барабана, при этом наружная поверхность второго барабана соединена с внутренней поверхностью InepBoro молотильного барабана желобообразным переходником.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР И 124231, кл. Л 01 F, 1958.

2.Патент США 3296782, кл. 56-21, 1965 (прототип).