Измельчитель Советский патент 1982 года по МПК B02C1/02 B02C4/08 

1

Изобретение относится к измельчению твердых материалов, а именно к измельчителям, и может быть использовано преимущественно в ювелирной промышленности для измельчения плиток эмали, а также в химической, металлургической и др. отраслях промышленности.

Известен измельчитель, содержащий корпус, узел первичного измельчения, расположенный под ним узел вторичного измельчения и привод 1.

Поскольку в первом узле этого измельчителя применены дробящие валки, он неприемлем для измельчения плитчатого материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является измельчитель, содержащий корпус, узел первичного измельчения с дро-бящими щеками, расположенный под ним узел В1торичного измельчения и эксцентриковый вал одной из щек 2.

Однако поскольку оба упомянутых узла последнего измельчителя представляют собой щ ковые дробилки, продукт измельчения плитчатого материала характеризуется

высоким содержанием крупных недоизмельченных частиц.

Цель изобретения - повышение качества продукта измельчения.

Поставленная цель дости.гается тем,

5 что в измельчителе, содержащем корпус, узел первичного 1змельчеиия с дробящими щеками, расположенный под ним узел вторичного измельчения и эксцентриковый вал одной из щек, узел вторичного измельчения выполнен в виде пары горизонтально смонтированных дробящих валков с приводом вращения от эксцентрикового вала.

На фиг. 1 показан предложенный измельчитель, вид спереди; на фиг. 2 - вид сбоку, разрез.

15 На оснований 1 закреплен корпус 2 измельчителя, в опорах 3 которого установлен приводной эксцентриковый вал 4 с левым маховиком 5, связанным трансмиссией с непоказанным двигателем. Верхняя часть измельчителя, представляющая собой щековую

2° дробилку, служит узлом первичйого измельчения, а нижняя представляет собой валковую дробилку - узел вторичного измельчения. Посредством щкива 6 упомянутые две дробилки связаны кинематически, например, клиноременной передачей. Вал 4 несет подвижную дробящую щеку 7 верхнего узла первичного измельчения. Щека опирается на распорную плиту 8, связанную с корпусом посредством механизма 9 регулирования щели между подвижной 7 и неподвижной 10 щеками. Нижний узел вторичного измельчения содержит пару дробящих валков 11, кинематически связанных между собой щестернями 12 с приводом вращения от шкива 6 на шкив 13. Дробящие валки 11 смонтированы в корпусе горизонтально, параллельно причем непосредственно под дробящими щеками верхнего узла.

В процессе работы измельчителя эксцентриковый вал сообщает колебания подвижной щеке 7 верхнего узла и вращение - валкам 11 через щкивы 6 и 13. Исходное сырье, загружаемое сверху в камеру между щеками 7 и 10, ссыпается в форме полупродукта в камеру между валками 13.

Последовательное измельчение материала в верхнем и нижнем узлах обеспечивает

не только количественное доизмельчение, но и корректировку гранулометрического состава продукта, т.е. повыщение его качества.

Формула изобретения

Измельчитель, содержащий корпус, узел первичного измельчения с дробящими щеками, расположенный под ним узел вторичного измельчения и эксцентриковый вал одной из щек, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества продукта, узел- вторичного измельчения выполнен в виде пары горизонтально смонтированных дробящих валков с приводом вращения от эксцентрикового вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 139552, кл. В 02 С 4/08, 1959.

2.Pit and Quarry HandBook. Вып. 43, Чикаго, 1950, с. 167 (прототип).

ю

Фиг.2