ДРОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2001 года по МПК B02C1/06 

Изобретение относится к области измельчения твердых материалов и пород, а именно к щековым дробильным устройствам, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для переработки твердых материалов с целью их дальнейшего применения.

Известна вибрационная щековая дробилка, включающая дробящие щеки с самосинхронизирующимися дебалансными вибраторами и подвески, выполненной из подшипников, внутри которых установлен торсион, закрепленный в средней части в щеке, а по концам - в рычагах, смонтированных с возможностью перемещения вдоль оси торсиона (см. авт. свид. СССР N 328932, кл. B 02 C 1/02, бюл. N 7, опубл. 09.11.72 г.).

В известной дробилке дробящие щеки приводятся в колебательное движение центробежной силой, развиваемой дебалансными вибраторами. Для сохранения самосинхронизации дебалансных вибраторов необходима регулировка жесткости упругой системы. Недостаток известной конструкции заключается в сложности наладки и низкой надежности ее работы.

Известна также дробилка, содержащая корпус с двумя наружными дробящими щеками, две качающиеся на общей оси подвеса внутренние щеки и смонтированный между последними привод их качаний (см. авт. свид. СССР N 1286282, кл. B 02 C 23/00, бюл. N 4, опубл. 30.01.87 г.). Привод качания щек выполнен в виде пары синхронизированных эксцентриковых валов с дробящими валками на их эксцентриках. Внутренние щеки выполнены решетчатыми и снабжены ограничителями перемещений и дробящей футеровкой в зоне взаимодействия с валками.

В известной конструкции дробилки возможно дробление материала слабых трещиноватых пород, так как щеки совершают только качательное движение. Недостатком известной конструкции является невозможность дробления крупнокускового твердого материала.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является дробильное устройство, содержащее емкость, снабженную загрузочным люком с крышкой, воздухоподающий патрубок транспортного трубопровода (см. авт. свид. СССР N 400361, кл. B 02 C 23/00, бюл. N 40, опубл. 01.10.73 г.). В нижней части емкости смонтировано разгрузочное устройство, выполненное в виде подвижных дробящих плит с возможностью колебательного движения в горизонтальной плоскости посредством привода, а патрубки воздухоподающий и транспортного трубопровода расположены соосно под разгрузочной щелью подвижных плит. Верхние концы дробящих плит размещены на осях, а привод выполнен в виде толкателей, совершающих возвратно-поступательное движение.

Недостатком известной конструкции дробильного устройства является неравномерность дробления материала.

Предлагаемая конструкция дробильного устройства решает задачу равномерного дробления материала за счет создания сложного движения дробящих плит.

Поставленная задача достигается тем, что в известном дробильном устройстве, содержащем корпус с размещенными в нем дробящими плитами и приводом их перемещения, согласно изобретению привод перемещения дробящих плит выполнен в виде кривошипно-шатунных и эксцентриковых механизмов, размещенных с возможностью взаимодействия, соответственно, первых с верхними концами плит, а вторых - с нижними концами плит.

Выполнение привода перемещения дробящих плит в виде кривошипно-шатунных и эксцентриковых механизмов приводит к созданию сложного пространственного движения дробящих плит, что обеспечивает равномерное дробление материала.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлено дробильное устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1. Чертежи имеют следующие цифровые обозначения: 1 - емкость; 2 - загрузочный люк; 3 - дробящие плиты; 4 - кронштейн, жестко закрепленный на верхней части емкости 1; 5 - вал, размещенный в кронштейне 4; 6 - эксцентрик; 7 - шатун; 8 - вал, с которым соединен один из концов шатуна 7; 9 - опора; 10 - кронштейн, жестко закрепленный на нижней части емкости 1; 11 - вал, размещенный в кронштейне 10; 12 - эксцентрик; 13 - опора.

Дробильное устройство состоит из емкости 1 с загрузочным люком 2, дробящих плит 3 с приводом их перемещения. Привод перемещения дробящих плит 3 выполнен в виде кривошипно-шатунных и эксцентриковых механизмов. Кривошипно-шатунный механизм привода содержит кронштейн 4, жестко закрепленный на верхней части емкости 1. В кронштейне 4 установлен вал 5 с эксцентриком 6, на котором закреплен один конец шатуна 7. Второй конец шатуна 7 соединен с валом 8 опоры 9, закрепленной на верхнем конце дробящей плиты 3. Эксцентриковый механизм привода содержит кронштейн 10, жестко зацепленный на нижней части емкости 1. В кронштейне 10 установлен вал 11 с эксцентриком 12, опора 13 которого жестко закреплена на нижнем конце дробящей плиты 3.

Дробильное устройство работает следующим образом.

Эксцентрики 6 вала 5, вращаясь, приводят в возвратно-поступательное движение шатуны 7, которые через опоры 9 передают это движение верхним концам дробящих плит 3. В то же время, вал 11 с эксцентриком 12, вращаясь, через опору 13 передает качательное движение нижним концам дробящих плит 3. Учитывая то, что возвратно-поступательное движение шатунов 7 происходит навстречу друг другу, а вращение эксцентриков 12 - в противоположных направлениях, дробящие плиты 3 совершают сложное пространственное движение, за счет чего осуществляется равномерное дробление материала.

Изобретение предназначено для измельчения твердых материалов и пород. Дробильное устройство содержит корпус с размещенными в нем дробящими плитами и приводом их перемещения. Привод перемещения дробящих плит выполнен в виде кривошипно-шатунных и эксцентриковых механизмов, размещенных с возможностью взаимодействия, соответственно, первых - с верхними концами плит, а вторых - с нижними концами плит. Изобретение обеспечивает равномерное дробление материала за счет создания сложного движения дробящих плит. 3 ил.

Дробильное устройство, содержащее корпус с размещенными в нем дробящими плитами и приводом их перемещения, отличающееся тем, что привод перемещения дробящих плит выполнен в виде кривошипно-шатунных и эксцентриковых механизмов, размещенных с возможностью взаимодействия, соответственно, первых - с верхними концами плит, а вторых - с нижними концами плит.