Установка для сборки чугунных секционных котлов Советский патент 1982 года по МПК B21D53/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ЧУГУННЫХ СЕКЦИОННЫХ КОТЛОВ

1

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в строительстве в условиях заготовит-ельных предприятий и строительных площадок.

Известна установка для сборки чугунных секционных котлов, содержащая размещенные на опорной раме подвижную тележку с гидроцилиндрам. штоки которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси ниппельных гнезд секций котлов, установленных на опорной раме 1.

Недостатком такой установки для сборки чугунных секций котлов является повыщение трудозатрат, так как после гидравлических испытаний собранного пакета секций его разборка, с целью выбраковки и замены дефектных секций, производится вручную при помощи слесарного инструмента.

Целью изобретения является снижение трудозатрат.

Указанная цель достигается тем, что установка для сборки чугунных секционных котлов дополнительно содержит установленную на опорной раме с возможностью.

перемещения вдоль осей ниппельных гнезд секций котлов П-образную раму с размещенными на ее вертикальных стойках съемниками, охватывающими секциию котла, а штоки гидроцилиндров снабжены травер сой с тягами, соединенными со, съемниками. Кроме того, кажльш съемник может быть выполнен в виде установленных на основании двух поворотных на оси рычагов с концами, соединенными пружиной, снабженных

10 поворотным на своей оси кулачком, взаимодействующим со средними участками рычагов и имеющим коромысло, соединенное с тягой траверсы, причем торец основания, обращенный к секциям котлов, имеет повторяющую контур последних форму.

На фиг. 1 с.хематично изображена установка для сборки чугунных секционных котлов, общий вид; на фИг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 изображен съемник.

20 Установка для сборки чугунных секционных котлов содержит размещенные на опорной раме 1 подвижную тележку 2 с гидроцилиндрами 3, штоки которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси ниппельных гнезд секций 4 котлов, установленных на опорной раме 1. Кроме того, установка содержит установленные на опорной раме 1 с возможностью перемещениия вдоль осей ниппельных гнезд секций 4 котлов П-образную раму 5 с размещенными на ее вертикальных стойках съемниками, охватывающими секцию 4 котлов, а штоки гидроцилиндров 3 снабжены траверсой 6 с тягами 7, соединенными со съемниками. Каждый съемник выполнен в виде установленных на основании 8 двух поворотных на оси 9 рычагов 10 с концами, соединенными пружиной 11. Рычаги 10 снабжены поворотным на своей оси кулачком 12, взаимодействующим со средними участками рычагов 10 и имеющим коромысло 13, соединенное с тягой 7 траверсы 6. Торец основания 8, обращенный к секциям 4 котлов, имеет повторяющую контур последних форму. На опорной раме

1установлено также передвижное упорное устройство 14 с приводом 15, фиксатором 16 и фланцевыми упорами 17, а тележка

2имеет гидропривод 18 и гидрораспределители 19. Тяги 7 связаны с траверсой 6 щарнирно, а в местах их соединения установлены зажимы 20.

Передвижное упорное устройство 14 с помощью привода 15 перемещают в правое крайнее положение и стопорят фиксатором 16. Устанавливают секцию 4 котлов вплотную к фланцевым упорам 17. В гнезда секции 4 вставляют ниппели с заранее наверяутым уплотнением. Затем берут вторую секцию 4, надевают на ниппели первой. При помощи гидрораспределителей 19 включают в работу гидроцилиндры 3, штоки которых выдвигаются .влево и упираются в торцовую часть нипцельных гнезд секций 4, и соединяют последние между собой. При достижении номинального зазора между секциями 4 штоки гидроцилиндров 3 отводят в правое крайнее положение. Затем постепенно перемещают упорное устройство 14 влево и процесс сдавливания секций повторяют. После соединения заданного количества секций собранный пакет подвергают гидравлическим испытаниям. Если обнаружится дефектная секция, то производят раз0орку собранного пакета секций 4 в следующем порядке. Выпускают из пакета воду, отводят упорное устройство 14 и штоки гидроцилиндров 3, П-образную раму 5 передвигают по направляющим и устанавлиивают так, чтобы съемники были расположены напротив дефектной секции. Затем съемники

при помощи винтовых передач перемещают к оси установки до тех пор, пока рычаги 10 не войдут в зазор между секциями 4, а торец основания 8 не охватит дефектную секцию 4. Штоки гидроцилиндров 3 выдвигают в левое крайнее положение, а тяги 7 фиксируют на траверсе 6 при помощи зажимов 20. Далее траверсу 6 гидроцилиндрами 3 перемещают вправо. При этом тяги 7 поворачивают коромысла 13 и кулачки 12. Последние разжимают рычаги 10, при помощи которых производится разборка пакета секций 4. Дефектная секция 4 заменяется новой и после сборки пакета производятся повторные гидравлические испытания.

Такая конструкция установки для сборки чугунных секционных котлов позволяет механизировать процесс разборки пакета секций 4, что сокращает применение ручного труда и снижает трудозатраты.

Формула изобретения

1. Установка для сборки чугунных секционных котлов, содержащая размещенные на опорной раме подвижную тележку с гидроцилиндрами, штоки которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси ниппельных гнезд секций котлов, установленных на опорной раме, отличающаяся тем, что, с целью сниJ жения трудозатрат, она дополнительно содержит установленную на опорной раме с возможностью перемещения вдоль осей ниппельных гнезд секций котлов П-образную раму с размещенными на ее вертикальных стойках съемниками, охватывающими секцию котла, а штоки гидроцилиндров снабжены траверсой с тягами, соединенными со съемниками.

2. Установка по п. 1,, отличающаяся тем, что каждый съемник выполнен в виде установленных на основании двух поворотных на оси рычагов с концами, соединенными пружиной, снабженных поворотным на своей оси кулачком, взаимодействующим со средними участками рычагов и имеющим коромысло, соединенное с тягой траверсы, причем торец основания, обращенный к секциям, имеет повторяющую контур последних форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 210042, кл. В 25 Н 1/10, 1965.