Электродуговая установка для обработки длинномерных изделий Советский патент 1982 года по МПК B23K31/10 

Описание патента на изобретение SU904947A1

Изобретение относится к области применения электродуговых установок для обработки, например очистки, поверхности длинномерных изделий типа проволоки, труб, ленты и т.п. Известны ycTffoftcTBa для электродуговой обработки длинномерных изделий, состо5пцие из корпуса, снабженного электродными узлами кольцевой формы. Источ НИКИ питания дуг соединены с электродами и изделием. Наиболее близким к предлагаемому является устройство, состоящее из электродуговой камеры, снабженной отверс- . тиями-направпяющими для пропускания изделий. В камере установлены электроды, соединенные с источниками питания дуги. Для перемещения изделий установка снабжера приводным механизмом. Кроме того, устройство снабжено аппаратурой управления. Однако при работе установки возможнь1 случаи, когда в результате неправиль ного обращения с установкой или при обрыве изделия на нем образуется утолщение вследствие его оплавления дугой. Размер этого оплавленного участка может быть больше отверстий-направляющих в камере или ее конструкционных элементах (например, в штоках для возбуждения дуги). Это приводит или к обрыву изделия вне камеры (если оно тонкое или непрочное), или к возможной порче новки. Это же наблюдается при обработке достаточно прочных изделий. Цель изобретения - исключение порчи установки и повышение условий безопасности работы на ней при оплавлении изделий дугой с образованием утолщений большего размера, чем размер отверстийнаправляющих для пропускания изделий. Указанная цель достигается тем, что камера смонтирована с возможностью перемещения вдоль своей продольной оси и на стенке камеры закреплен датчик, сое диненный с приводом механизма для перемещения изделий.

Пре/аложенное устройство изображено на фиг. 1 и 2.

Устройство состоит из электродуговой камеры 1 с отверстиями-направляющими 2 для пропускания изделия 3. В камере 1 на штоке 4 расположен дисковый электрод 5. Источник 6 питания дуги соединен одним полюсом с изделием 3 посредством контактных роликов 7, а вторым с электродом. Корпус камеры 1 устаноЕ лен подвижно на роликах 8, которые опираются на направляющую 9. Ограничение камеры осуществляется с помощью стенки. 10 и пружины 11. К торцовой стегпсе камеры 1 крепится шток 12 с установленным на нем датчиком 13, замыкаю- тцим или размыйаюдйм контакты 14, включенные в цепь питания двигателя 15, который через ременную передачу приводит в движение привод механизма для перемещения изделий в виде роликов 16. На фиг. 1 и 2 показаны также размоточное устройство 17 и дефектный участок 18 проволоки, образовавшийся вследствие воздействия дуги.

При работе установки в номинальном режиме дуга горит между движущимися изделием 3 и дисковым вращгаощимся .электродом.5. Поскольку диаметр изделия (или его поперечный размер, напри мер для ленты) меньще диаметра отверстий-направляющих 2, изделие безпрепятственно проходит через камеру. В том случае, если вследствие воздействия электрической дуги диаметр изделия увеличивается, например при пережеге изделия с образованием оплавленного участка 18 (фиг. 2), изделие участком 18 упирается в правую направляющую 2. При жесткости конструкции камера 1 совместно со штоком 12 и контактной планкой 13, перемещается по направляющим 9 и размыкает контакты 14, соединенные проводниками а и (J с электрической цепью питания приводного механизма 15. При

том происхоштт остановка двигателя 15 приводных роликов 16,

Одновременно по такому же принципу

можно сделать блокировку и на отключение источника питания дуги. Посредством пружинь 11 регулируется усилие, необходимое для отключения приводного мех9 низма. Усилие, воздействующее на каме-

ру при описьваемом неноминаяьном режиме, может быть весьма значительным. Так, например, предел прочности холоднодеформированной проволоки может быть около 100-120 кг/мм , что при ее диаметре 4 мм составляет 125О-1500 кг. В метизном производстве диаметры круглых стальных изделий составляют от десятых долей до десятков миллиметров. В зависимости от диаметра изделия, преде-

ла его прочности и других факторов и выбирается жесткость пружины, величина ее перемещения до конечного выключателя. В качестве датчика, дающего сигнал на отключение, может быть и любой другой,

например фогоэлемент или тензоцагчик закрепленный на камере ее узлах.

Формула изобретения

Электродуговая установка для обработки длинномерных изделий, содержащая электродуговую камеру с отверстиями для

перемещения изделий с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения безопасности при оплавлении изделия с образованием на изделии утолщения с размером больше, чем отверстия

ОЛЯ пропускания изделия, камера смонтирована с возможностью перемещения вдоль своей продольной оси и на стенке камеры закреплен датчик, соединенный с приводом механизма для перемещения изде ,лий.

Похожие патенты SU904947A1

название год авторы номер документа
Устройство для электродуговой обработки поверхности длинномерных изделий 1978
  • Терехов В.П.
SU1018311A1
Установка для аргонодуговой сварки поворотных стыков труб неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки 1990
  • Стоянов Александр Васильевич
SU1776528A1
Устройство для электродуговой обработки длинномерных изделий 1979
  • Терехов Владимир Петрович
  • Волков Владимир Константинович
  • Сосновская Татьяна Васильевна
  • Серебряков Юрий Николаевич
  • Павлов Владимир Петрович
SU986673A1
Устройство для электродуговой обработки длинномерных изделий 1977
  • Терехов В.П.
SU1018309A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ 1994
  • Душкин А.П.
  • Кобылкин Н.И.
  • Милинкис М.Л.
  • Несговоров А.М.
  • Никифоров Н.И.
  • Родина Т.А.
  • Сухинин Г.К.
  • Федоров А.Ф.
  • Фролов В.А.
RU2092250C1
Устройство для электродуговой обработки длинномерных изделий 1977
  • Терехов В.П.
SU1055018A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1999
  • Стеганцев В.П.
  • Чабан В.Л.
  • Горбач В.Д.
  • Трояножко А.Г.
  • Чернышев В.И.
  • Ситников А.Н.
  • Литвинов В.Е.
  • Резкий Ю.А.
  • Левшаков В.М.
RU2145645C1
СПОСОБ ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2005
RU2305716C2
ПРОТЯЖЕННЫЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Дыбленко Михаил Юрьевич
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Гордеев Вячеслав Юрьевич
  • Бегликчеев Павел Васильевич
  • Гонтюрев Василий Андреевич
  • Тарасюк Иван Васильевич
RU2404284C2
Устройство для обработки длинномерных изделий вращающейся электрической дугой 1976
  • Терехов Владимир Петрович
  • Волков Владимир Константинович
  • Бондаренко Владимир Александрович
SU977121A1

Иллюстрации к изобретению SU 904 947 A1

Реферат патента 1982 года Электродуговая установка для обработки длинномерных изделий

Формула изобретения SU 904 947 A1

SU 904 947 A1

Авторы

Терехов Владимир Петрович

Горголь Валентин Васильевич

Шеронов Станислав Васильевич

Даты

1982-02-15Публикация

1978-11-15Подача