Изобретение относится к области применения электродуговых установок для обработки, например очистки, поверхности длинномерных изделий типа проволоки, труб, ленты и т.п. Известны ycTffoftcTBa для электродуговой обработки длинномерных изделий, состо5пцие из корпуса, снабженного электродными узлами кольцевой формы. Источ НИКИ питания дуг соединены с электродами и изделием. Наиболее близким к предлагаемому является устройство, состоящее из электродуговой камеры, снабженной отверс- . тиями-направпяющими для пропускания изделий. В камере установлены электроды, соединенные с источниками питания дуги. Для перемещения изделий установка снабжера приводным механизмом. Кроме того, устройство снабжено аппаратурой управления. Однако при работе установки возможнь1 случаи, когда в результате неправиль ного обращения с установкой или при обрыве изделия на нем образуется утолщение вследствие его оплавления дугой. Размер этого оплавленного участка может быть больше отверстий-направляющих в камере или ее конструкционных элементах (например, в штоках для возбуждения дуги). Это приводит или к обрыву изделия вне камеры (если оно тонкое или непрочное), или к возможной порче новки. Это же наблюдается при обработке достаточно прочных изделий. Цель изобретения - исключение порчи установки и повышение условий безопасности работы на ней при оплавлении изделий дугой с образованием утолщений большего размера, чем размер отверстийнаправляющих для пропускания изделий. Указанная цель достигается тем, что камера смонтирована с возможностью перемещения вдоль своей продольной оси и на стенке камеры закреплен датчик, сое диненный с приводом механизма для перемещения изделий.
Пре/аложенное устройство изображено на фиг. 1 и 2.
Устройство состоит из электродуговой камеры 1 с отверстиями-направляющими 2 для пропускания изделия 3. В камере 1 на штоке 4 расположен дисковый электрод 5. Источник 6 питания дуги соединен одним полюсом с изделием 3 посредством контактных роликов 7, а вторым с электродом. Корпус камеры 1 устаноЕ лен подвижно на роликах 8, которые опираются на направляющую 9. Ограничение камеры осуществляется с помощью стенки. 10 и пружины 11. К торцовой стегпсе камеры 1 крепится шток 12 с установленным на нем датчиком 13, замыкаю- тцим или размыйаюдйм контакты 14, включенные в цепь питания двигателя 15, который через ременную передачу приводит в движение привод механизма для перемещения изделий в виде роликов 16. На фиг. 1 и 2 показаны также размоточное устройство 17 и дефектный участок 18 проволоки, образовавшийся вследствие воздействия дуги.
При работе установки в номинальном режиме дуга горит между движущимися изделием 3 и дисковым вращгаощимся .электродом.5. Поскольку диаметр изделия (или его поперечный размер, напри мер для ленты) меньще диаметра отверстий-направляющих 2, изделие безпрепятственно проходит через камеру. В том случае, если вследствие воздействия электрической дуги диаметр изделия увеличивается, например при пережеге изделия с образованием оплавленного участка 18 (фиг. 2), изделие участком 18 упирается в правую направляющую 2. При жесткости конструкции камера 1 совместно со штоком 12 и контактной планкой 13, перемещается по направляющим 9 и размыкает контакты 14, соединенные проводниками а и (J с электрической цепью питания приводного механизма 15. При
том происхоштт остановка двигателя 15 приводных роликов 16,
Одновременно по такому же принципу
можно сделать блокировку и на отключение источника питания дуги. Посредством пружинь 11 регулируется усилие, необходимое для отключения приводного мех9 низма. Усилие, воздействующее на каме-
ру при описьваемом неноминаяьном режиме, может быть весьма значительным. Так, например, предел прочности холоднодеформированной проволоки может быть около 100-120 кг/мм , что при ее диаметре 4 мм составляет 125О-1500 кг. В метизном производстве диаметры круглых стальных изделий составляют от десятых долей до десятков миллиметров. В зависимости от диаметра изделия, преде-
ла его прочности и других факторов и выбирается жесткость пружины, величина ее перемещения до конечного выключателя. В качестве датчика, дающего сигнал на отключение, может быть и любой другой,
например фогоэлемент или тензоцагчик закрепленный на камере ее узлах.
Формула изобретения
Электродуговая установка для обработки длинномерных изделий, содержащая электродуговую камеру с отверстиями для
перемещения изделий с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения безопасности при оплавлении изделия с образованием на изделии утолщения с размером больше, чем отверстия
ОЛЯ пропускания изделия, камера смонтирована с возможностью перемещения вдоль своей продольной оси и на стенке камеры закреплен датчик, соединенный с приводом механизма для перемещения изде ,лий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электродуговой обработки поверхности длинномерных изделий | 1978 |
|
SU1018311A1 |
Установка для аргонодуговой сварки поворотных стыков труб неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки | 1990 |
|
SU1776528A1 |
Устройство для электродуговой обработки длинномерных изделий | 1979 |
|
SU986673A1 |
Устройство для электродуговой обработки длинномерных изделий | 1977 |
|
SU1018309A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ | 1994 |
|
RU2092250C1 |
Устройство для электродуговой обработки длинномерных изделий | 1977 |
|
SU1055018A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2145645C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2305716C2 |
ПРОТЯЖЕННЫЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2404284C2 |
Устройство для обработки длинномерных изделий вращающейся электрической дугой | 1976 |
|
SU977121A1 |
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1978-11-15—Подача