Устройство для электродуговой обработки поверхности длинномерных изделий Советский патент 1988 года по МПК B23K31/10 

Предлагаемое изобретение относитгся к области применения электродуговых установок для обработки длинномерных изделий, например очистки поверхности проволоки, труб, прутков и т.д.

Известно устройство для электродуговой обработки длинномерных изделий Устройство состоит из камеры, снабженной отверстиями для пропускания изделия. Внутри камеры на штоке расположен дисковый электрод. Для возбуждения дуги на корпусе закреплен шток. Шток установлен с возможностью возвратно-пост-упательного перемещения относительно электрода. При возбуждении дуги шток прогибает изделие до замыкания с электродом. Источник питания соединен одним полюсом с электродом, а вторым - с изделием посредством механического токопровода, расположенного вне объема камеры Недостатки этого устройства: относительная сложность конструкции, вызванная наличием двух отдельных узлов, а именно, механического токоподвода, расположенного вне объе)ма камеры, и штока для возбуждения, дуги;

ограниченная возможность регулирования межэлектродного расстояния (только за счет перемещения электрода Ш7.И изменения его диаметра) .

Целью изобретения является облегчения зажигания дуги.

Цель достигается за счет того,что на конце стержня, обращенного к изделию, закреплена контактная обойма внутренней полостью для размещения , в ней изделия. Кроме того, использованы варианты выполнения обоймы: обойма выполнена в виде втулки, обойма выполнена прямоугольной и в ней размещены две контактные пяты, одна из которых подпружинена, продольная ось внутренней полости обоймы размещена под углом к продольной оси стержня.

На фиг. 1 показана схема устройства вдоль оси изделия для случая, когда электрод и шток - токоподвод расположены с одной стороны изделия. На фиг; 2, 3, 4, 5 изображены возможные вьтолнения контактных элементов в полости, перпендикулярной продольной оси изделия.

iia фиг. 2 - диаметр изделия значительно меньше диаметра отверстия

контактного элемента; на фиг. 3 - диаметр изделия практически соответствует диаметру отверстия ,на фиг. 4 контактный элемент состоит из двух частей, одна из которых нижняя, подпружинена . Отверстие для пропускания изделия через контактный узел может быть также в виде наклонной щели, например фиг. 5..

Устройство состоит из камеры 1, снабженной отверстиями 2 для пропускания изделия 3. Внутри камеры на

штоке 4 расположен дисковый электрод 5. Шток 4 установлен с возможностью вращения от привода 6. На корпусе камеры с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен

шток 7. На конце этого штока размещена обойма 8, контактирующая с изделием 3. Перемещение штока может быть, например, осуществляться электромагнитом 9 и пружиной 10. Источник питания дуги 11 соединяется одним полюсом с электродом 5, а вторым - со штоком 7. Шток 7 выполняется из электропроводного материала.

Для возбуждения дуги и пуска установки включают источник питания 11 дуги и штоком 7 прижимают обойму 8 к изделию 3. Затем при возбужденной, ду,ге шток отводят в рабочее положение, при котором обойма 8 контактирует с изделием и между электродом 5 и из.делием 3 горит дуга.

В наиболее простом случае обойма 8 и при возбуждении дуги и при рабочем положении (когда он выполняет функции токопровода), контактирует с изделием 3 своей одной частью, например точкой К (фиг. 2, 3, 4, 5). Однако для повьш1ения эффективности в ряде случаев более целесообразно выполнение обоймы 8 по крайней мере с двумя контактирующими частями, расположенными по обеим сторонам оси изделия (фиг.2, 3, 4, 5). В этом случае обойма в рабочем положении может контактировать с очищенной дугой стороной изделия, что значительно улучшает электрический контакт. Кроме того, можно в большем диапазоне прогибать изделие в обе

5 стороны от оси камеры, что расширяет диапазон изменения межэлектродных расстояний. Для улучшения электрического контакта контактный узел разме310щают между электродом и выходным отверстием камеры. Точками К и К на фиг. 2, 3, 4, 5 показаны зоны контактирования обоймы 8 с изделием 3 в момент замыкания изделия с электродом (положение П, на фиг. 1) и в рабочем положении (положение П на фиг. 1), Изменением степени прогиба изделия можно изменять и межэлектродное расстояние. Шток 7 14 может быть электрически соединен с корпусом камеры и заземлен. Применением предлагаемого изобретения можно также уменьшить нагрев изделия от прохояздения по нему тока на участке дуга - обойма 8, так как в реальных конструкциях из-за конструктивных соображений приближать электрод к торцовым стенкам камеры бывает в ряде случаев нецелесообразно.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее камеру обработки с отверстиями для изделия и размещенным в камере приводным дисковым электродом, соединенным с источником тока, а также установленный на камере с возможностью перемещения стержень для возбуждения дуги, соединенный с источником тока, о т л ич а ющ еес я тем, что, с целью облегчениязажигания дуги, на конце стержня, обращенного к изделию, закреплена контактная обойма с внутренней полостью для размещения в ней изделия. 2.Устройство по д. 1, о т л ича ю щ е е с я тем, что обойма выполнена в виде втулки. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обойма выполнена прямоугольной и в ней размещены две контактные пяты, одна из которых подпружинена. 4.Устройство по п. 1, отл ичающееся тем, что продольная т с ось внутренней полости обоймы размещена под углом к продольной оси стержня.

Й/1.5