Препрег для бумажно-слоистых материалов Советский патент 1982 года по МПК C08L61/14 C08J5/24 B32B27/42 

(54) ПРЕПРЕГ ДЛЯ БУМАЖНО-СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к декоратив ным бумажно-слоистым пластикам и может быть использовано в других отрас лях техники, производящих слоистые материалы на основе листовых препрегов, получаемых пропиткой олигомерами рулонных наполнителей: мебельные, строительные и электротехнические эл менты. Известен декоративный бумажно-сло истый материал с пониженной горючестью, препрег для внутреннего слоя которого содержит фенолформальдегидное связующее с антипиреном диаммонийфосфатом 1 3- Однако введение в фенолоформальдегидное связующее диам монийфосфата требует дополнительного разбавления связующего водой ( во избежание коагуляции),а это вызывает повышение энергетической на)- рузки на сушилку пропиточного агрегата. В результате скорость пропитки пащает в несколько раз по сравнению С производством огнезащищенного ело- . истого пластика. Наиболее близким к предлагаемому является препрег для бумажных слоистых пластиков, выполненный из крафтбумаги на основе целлюлозы с нефелиновым антипиреном, пропитанной фенолоформальдегидным связующим 2. Введение в бумагу внутреннего слоя материала нефелинового антипирена в больших количествах приводит к снижению физико-механических характеристик готового материала; требует (вследствие недостаточного эффекта огнезащищенности ) пропитки компенсирующих и барьерных слоев материала меламиноформальдегидным связующим, что также ухудшает физико-механическое свойства, так как аминоформальдегидные полимеры более хрупки, чем фенолоформальдегидные. Это также ухудшает экономические показатели производства, поскольку меламиноформальдегидное связующее значителвно дороже и дефицитнее фенолоформальдегидного. Если не применять для барьерного и компенсирующего слоев аминоформальдегидного связующего, то в феиолоформальдегидное связующее потребуется вводить антипирен, что приведет к падению производительности пропиточного оборудования.

Целью изобретения является увеличение производительности пропиточнего оборудования и снижение энергетических затрат при изготовлении препрега.

Поставленная цель достигается тем, что в препреге для бумажно-слоистых материалов, выпог1ненном из крафт-бумаги на основе целлюлозы с нефелиновым антипиреном, пропитанной фенолоформальдегидным связующим, бумага пропитана фенолоформальдегидным связующим, дополнительно содержащим аминоформальдегидное связующее при следующем соотношении компонентов препрега, мае.;:

Целлюлоза 100

Нефелиновый

антипирен 8-12 Собирают пакет-заготовку следующего состава. Препрег из ненэполненной , бумаги массой 30 г/м из облагороженной цел люлозы, пропитанной меламиноформальдегидными связующим ( до содержания последнего 68| от массы пропитанной бумаги} - защитный слой (оверлей). Препрег из наполненной и окрашенной бумаги с рисунком массой 100 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной мелдминоформальдегидным связующим (до содержания последнего

Фенолоформальдегидное связующее39 60

Аминоформальдегидное связующееО, 4-1 ,8 В качестве аминоформальдегидного связующего может использоваться меламиноформальдегидное или мочевиноформальдегидное связующее или их смеси.

Пример 1. К водному фенолоформальдегидному олигомеру добавляют при перемешивании 11 водного меламиноформальдегидного олигомера (в расчете сухая масса на сухую). Этой композицией пропитывают крафт-бумагу из сульфатной целлюлозы, массой 1бО г/м , содержащую 11 нефелинового антипирена (от массы бумаги. Пропитку ведут: а) при скорости 105 м/мин до содержания связующего в пропитанной бумаге 26 (от масс1 1 пропитанной бумаги) и б) при скорости 90 м/мин до содержания связующего 33. Получают препреги следующего состава, представленного в табл.1

Таблица 1 38% от массы пропитанной бумаги) декоративный слой. Шесть препрегов а - внутренний слой. Два препрега о - компенсирующий слой. Составленный таким образом пакетзаготовку прессуют в этажног1 прессе при давлении 90-105 кгс/см и температуре ПЗ-ТБО С. Пример2. К водному фенолоформальдегидному олигомеру дс бивияю при перемешивании 3 мом(еииг.г)г.(}м.эг1ьЛегидного олигомер ч (в расчете сухая масса на сухую).Этой композицией про-пропитывают крафт-бумагу из сульфатной целлюлозы массой 1бО г/м, содержащую 7,5 нефелинового антипирена от массы бумаги). Пропитку ведут: в при скорости 95 м/мин до содержаСобирают пакет-заготовку следующего состава.

Препрег из наполненной и окрашенной бумаги без рисунка массой 135 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламиноформальдегидным связующим (до содержания последнего 50 от массы пропитанной бумаги) - декоративный слой.

Пять препрегов в - внутренний слой.

Две препрега г - компенсирующий слой.

Меламиномочевиноформальдегидное

связующее

ния связующего в пропитанной бумаге 30% (от массы пропитанной бумаги и г) при скорости 80 м/мин до содержания связующего 36.

Состав препрегов в

и г. приведен в табл.2.

Таблица 2

ПримерЗ- К водному фенолоформальдегидному олигомеру добавляют при перемешивании 2% меламиноформальдегидного олигомера (в расчете сухая масса на сухую). Этой композицией пропитывают крафт-бумагу массой 150 г/м, содержащую 9% нефелинового антипирена (от массы бумаги). Пропитку ведут: д) при скорости 100 м/мин до содержания связующего в пропитанной бумаге 28% (от массы пропитанной бумаги) и е) при скорости 85 м/мин до содержания связующего Получают препреги следующего состава, представленного в табл. 3.

Таблица 3

0,8

J 7 Собирают пакет-заготовку следующего состава, Препрег из ненаполненной бумаги массой 25 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламиноформальдегидным связующим (до содержания последнего 12%} от массы пропитанной бумаги - защитный слой (ове лей) . Препрег из наполненной и окрашен-- 10 ной бумаги с рисунком массой 90 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламиномочевиноформальдегидным связующим (до содержания последнего kQ°/o от массы пропитанной бумаги}-15 декоративный слой. Четыре препрега д -внутренний слой.

Толщина, мм

Способность распространять пламя по поверхности, индекс распространения пламени, не более

Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не менее

Стойкость к кипячени в воде:

увеличение массы,, не более

изменение внешнего вида

Скорость изготовления препрега (пропитка и просушка, м/нин

Концентрация связующего в пропиточном растворе, %

1,6

1,0

1,3

143

128

152

3,8

2,3

5,

Вздутия и расслоения отсутствуют

38-i)8

90-110 k2-kl 48-55 8 Два препрега е - компенсирующий слой. Пакет прессуют как в примере 1. Свойства полученного декоративного бумажно-слоистого пластика соответствуют действующим нормативным показателям, приведенным в табл,4. Параметры процесса получения препаратов даны в табл.5. Следовательно, при внедрении предполагаемого изобретения происходит по сравнению с известным увеличение производительности пропиточно-сушильного агрегата в 1,9-2,7 раза. Расход тепловой энергии и потребность в воде сокращаются на 0%. Таблица

Количество воды, испаряемой при изготовлении 1 м препрега на основе бумаги массой 150 г/м, г (а пропиточно-сушильном агrfieraTe)

Затраты тепла на изготовление 1 м препрега на основе бумаги массой 150 г/м, ккал

Затраты тепла в пропиточносушильном агрегате на изо

готовление 1 м слоистого пластика, тол.циной 1,3 мм, ккал формула изобретения Препрег для бумажно-слоистых мате риалов, выполненный из крафт-бумаги на основе целлюлозы с нефелиновым антипиреном, пропитанной фенолоформальдегидным связующим, отличающийся тем, что,, с целью увеличения производительности пропиточного оборудования и снижения энер гетических затрат при изготовлении препрега, бумага пропитана фенолофор мальдегидным связующим, дополнительно содержащим аминоформальдегидное связующее, при следующем соотношеНИИ компонентов препрег мае.ч.:

905238

10 Продолжение

6Ц

109

67

0

550

330 Целлюлоза100 Нефелиновый антипирен8-12 Фенолоформальдегидное связующее39 60 Аминоформальдегидное связующее0,4-1,8 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Промышленность строительных териалов. М,, 1977, tf , с. 18-20. 2.Авторское свидетельство СССР 581642, кл. В 32 В 27/42 (прото