Способ изготовления бумажно-слоистого пластика Советский патент 1983 года по МПК B32B29/06 D21H3/00 

Изобретение относится к декоративным бумажно-слоистым пластикам толщиной 0,6-2,0 iviM, но может быть использовано и в дру1их отраслях, производящих слоистые материалы: ме бельной, строительной и электротехнической . Известен способ получения декоративных бумс1Жно-слоистых пластиков без использования демпфера ij , В процессе прессования без демпфера листы декоративного пластика .(их может быть до 18-ти на калсдом этаже пресса ) f находящиеся на разтш ном удалении от плит пресса, имеют неодинаковые во времени тепловые параметры, крайние листы подвергаются более резкому и неравномерному нагреву тепловому удару. Образующиеся на плитах псзсса и на транспортных листах неровности | вслед ствие налипания частиц npenperoBf полимеров и разделительных бумаг) деформируют технологическую оснастк и пластик из-за недостаточной демпфирующей способности пакета-заготов ки для тонкого листа декоративного пластика. Это приводит к тому, что крайние (верхний и нижний) листы пластика на каждом этаже пресса имеют более низкое качество - дефек ты внешнего вида лицевой поверхност неравномерность глянца и матовости вмятины и неровности Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения бумажно-слоистого пластика .толщиной 0,6-2,0 Mj, включающ15й набор стоп-заготовок, состоящих из транспортных листов, демпфера, технологической оснастки, препрегов на основе крафт-бумаг, пропитанных фенолформальдегидным связующим, и разделительных листов с посл дующим прессованием при 130-160 0 и давлении 70-110 кгс/см 2 . Демпфер представляет собой 10-40 листов бумаги массой 1 м 100-200 г В процессе использования демпфера и бумаги, после кажды:х: трех-четырех запрессовок прихо.цится заменять бумагу, так как она деструктирует при высокой температуре и давлении что приводит к значительному расходу дефицитного сырья. Кроме того, демпфер из бумаги занимает часть рабочего пространства пресса, снижая его производительность. Цель изобретения - уменьшение иеравномерности глянца или матовост вмятин и неровностей поверхности пластика толщиной 0,6-2 мм, увеличение, производительности пресса. Шставленная цель достигается те что согласно способу изготовления бумажно-слоистого -пластика, включаю щему набор стоп-заготовокf состоящих из транспортных листов, демпфера, технологической оснастки, препрегов на основе крафт-бумаг, пропитанных фенолформальдегидным связующим, декоративных бумаг, пропитанных аминоформальдегидным связующим, и разделительных листов;, с последующим прессованием при 1301бО°С и давлении 70-110 кгс/см, в качестве демпфера используют пакет-заготовку из 14-75 препрегов на основе крафт-бумаг, пропитанных фенолформальдегидным связующим, и 1 препрега на основе декоративной бумаги, прапитанной аминоформальдегидным связующим. Демпфер обеспечивает равномерное перераспределение температуры и давления ; что снижает дефекты лицевой поверхности декоративного бумажнослоистого пластика. Кроме того, демпфер в .процессе прессования превращается в декоративный бумажнослоистый пластик толщиной 3,0-8,0 мл«, что увеличивает производительность пресса.. Пример 1 . Собирают стопзаготовку для загрузки одного этажа пресса в следующей последовательНОСТИ;...... а стальной транспортный лист; б разделительный лист (в случае односторонней обработки обработанная сторона направлена к транспортному , листу) в демпфер, состоящий из пакет-заIготовки для пластика толщиной 8fO мм Этот пакет включает 5Б-75 препрегоЕ крафт и одиноднотонный темный декоративный препрег, причем последний направлен к двухсторонней технологической оснастке г двухсторонняя оснастка д сдвоенный пакет-заготовка для двух однотонных темных листов пластика толщиной 0,6 мм, причем между TbmbHiitt/M сторонами пакета находится разделительный лист. Каждый пакет включает 3-4 препрега крафт, один однотонный декоративный препрег, который направлен к оснастке; г.ДВУХСТОРОННЯЯ оснастка. После toro как уложено 9 атлетов технологической оСнастки (г) и В сдвоенных пакет-заготовок (д) укладывается еще один демпфер (в), разде.пительный лист обработанной стороной вверх (б) и (а) транспортный лист. Стоп-заготовка направляется на зтсж пресса, где прессуется при Дс1влении 70 кгс/см и . - В результате получается декоративный бумсшно-слоистый пластик однотонный,, темный с каждого зтажа np€;ccas 2 листа толщиной 8,0 мм

(в которые превратился демпфер) и 16 листов толщиной 0,6 мм.

Во всех примерах приняты следующие обозначения: Разделительный лист - бумага массой 1 м 30-70 г, обработанная с одной или с двух сторон раздели-тельным составом; Препрег-крафт чбумага крафт массой 1 м 120-180 г, йропитанная фенолформальдегидным олигомером до содержайия связующего 24-42% и содержания летучих 4-11% от массы пропитанной бумаги ;

Декоративный препрег - декоративная бумага массой 1 90-160 г, пропитанная меламиноформа/1ьдегидным или меламиномочевиноформальдегидным олигомаром до содержания связующего 35-60% и содержания летучих 3-7% от массы пропитанной бумаги;

Оснастка - лист из нержавеющей стали толщиной 1,5-4,0 мм, полированный с одной (односторонняя) или с двух - (двухсторонняя ) сторон Защитный препрег - бумага оверлей массой 1 м2 20-40 г, пропитанная меламиноформальдегидным олигомером до содержания связующего 55-75% и содержания летучих 3-8% от массы пропитанной бумаги. Во всех случаях декоративные препреги и препрег оверлей направлены к оснастке; . ... Антипирированный препрег крафт препрег, содержащий антипирены, введенные в олигомер или в бумагу, или

-В оба компонента сразу, и пропитанный фенолформальдегидным олигоме ром до содержания связующего 25-42% и содержания летучих 4-11% от массы пропитанной бумаги; фепрег подслой - бумага андерлей массой 1 м2 50-100 г, пропитанная меламиноформсшьдегидным или меламинмочевиноформальдегидным олигомером до содерикания связующего 32-45% и сдержания летучих 3-8% от массы пропитанной бумаги..

Пример 2 , Собирают стопзаготовку для загрузки одного этажа пресса в следующей последовательности :

а аналогично примеру 1;/

б аналогично примеру 1;.

в демпфер, состоящий из пакет-заготовки для пластика, толщиной 4,0 м Этот,пакет включает 17-31 препрегов крафт , один декоративный препрег с рисунком и один защитный препрег;

г аналогично примеру 1;

д сдвоенный пакет-заготовка для двух листов огнезащитного пластика с рисунком толщиной 1,6 мм, причем

между тыльными сторонами пакета находится разделительный лист. Каждый пакет включает 6-9 антиппрированных препрегов крафт один декоративный препрег с рисунком и один защитный препрег;

г двухсторонняя оснастка.

После того, как уложены 7 листОв оснастки (г) и 6 сдвоенных пакет-заготовок (и ) укладывается еще

0 один демпфер (ж), разделительный лист обработанной стороной вверх (б) и транспортный лист (а).

Стоп-заготовка направляется на этаж пресса, где прессуется при давлении 90 кгс/см и 140с.

5

В результате получают декоративный бумажно-слоистый пластик (с рисунком с каждого этажа пресса): 2 листа толщиной 3,0 мм (в которые превратился демпфер) и 12 листов

0 огнезащитного пластика толщиной 1 / 6 мм

Пример 3 . Собирают стопзаготовку для загрузки одного этажа пресса в следующей последователь5ности :

а аналогично примеру 1;

к односторонняя оснастка полированной стороной вверх;

л демпфер, состоящий из пакета

0 заготовки для пластика толщиной 3,0 мм. Этот пакет включает 14-25 препрегов крафт , один препрег подслой и один светлый однотонный декоративный препрег;

5

к как указано выше;

м пакет-заготовка для одного листа светлого однотонного пластика толщиной 2,0 мм. Этот пакет включает .8-12 препрегоь крафт, один препрег

0 андрелей и один светлый однотонный декоративный препрег, причем последний направлен к полированной стороне оснастки.

После того, как уложены 10 шестов

5 односторонней технологической оснастки (к) и 8 пакет-заготовок (м) укладывают еще один демпфер (л) и сверху кладут еще один транспортный лист (а). 0

Стоп-заготовка направляется на этаж пресса, где прессуется при 160-с и давлении 110 кгс/см.

В результате получают декоративный бумажно-слоистый односторонний светлый пластик с каждого этажа прес5са: 2 листа толщиной 3,0 мм (в которые превратился демпфер) и 8 листов толщиной 2,0 мм.

Качество лицевой поверхности декоративного бумажно-слоистого плас0тика, полученного в приведенных примерах, в сравнении с прототипом дано в табл. 1 (количество пластика, имеющего дефекты того или ино- . го вида, выражено в процентах).

Пэказатель качества

Марка

Таблица 1

.;.j.1..(

Пример

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОСЛОИСТОГО ПЛАСТИКА, включающий набор стоп-заготовок, состоящих из транспортных листов, демпфера, технологической оснастки, препрегов на основе крафт-бумаг, пропитанных фенолформ.альдегидным связующим, декоративных бумаг, пропитанных аминоформальдегидным связующим, и разделительных листов, с последукяцим прессованием при 130-160°С и давлении 70-110 кгс/см, отличающийся тем, что, с целью уменьшения неравномерности глянца или матовости, вмятин и неровностей поверхности пластика толщиной 0,6-2,00 мм, увеличения произво- i дительности пресса, в качестве демпфера используют пакет-заготовку из сл 14-75 препрегов на основе крафт-бумаг, пропитанных фенолформальдегидс ным связующим, и 1 препрега на основе декоративной бумаги, пропитанной аминоформальдегидным связующим.