Сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/48 

(54) СТАЛЬ

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию сталей для литых деталей высокой прочности, работающих в агрессивных средах при низких температурах (до -253°С).

Известна сталь, содержащая, вес.%

Углерод

0,005-0,03

Хром 10,0-13,0

7,8-9,5

Никель

Ниобий 0,05-0,2

Ванадий

0,05-0,3 1,5-2,8

Молибден

Кремний

0,1-0,7 0,2-0,8

Марганец

Железо Остальное

Эта сталь имеет высокую коррозионную стойкость, не требует термической обработки после сварки 1 .

Недостатком данной стали является низкий уровень литейных свойств.

Цель изобретения - повышение литейных свойств.

Эта цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, никель, ниобий, ванадий, молибден, кремний, марганец и железо, дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, весД:

0,01-0,03

Углерод 11-12

Хром

8,3-8,9

Ни кель

0,05-0,2

Ниобий

0,05-0,3

Ванадий

2,3-2,8

Молибден

Кремний

0,1-0,5

0,1-0,5

Марганец

0,01-0.3

Иттрий Остальное Келезо

Положительное влияние иттрия на структуру и свойства сталей и сплавов объясняется десульфурацией и раскислением стали, изменением состояния границ зерен и скорости коагуляции карбидов, переводом примесей в инактивное состояние. Введени иттрия в количестве 0,01-0,3 обусловлено тем, что при содержании менее 0,01 иттрий не оказывает заметного влияния на свойства стали, а при содержании более 0,3 резко увеличивается количество неметаллических включений, удаление которых из расплава затруднено.

Введение иттрия, а также более жесткие пределы введения легирующих элементов (хрома, никеля, молибдена, кремния, марганца), позволяет получить высокие литейные свойства стали.

Сталь выплавляется в открытой индукционной печи с основной футеровкой под основным шлаком. Разливка производится при 1бОО-1б О°С.

Для исследования литейных свойст (трещиноустойчивости, усадки, жидко12,08,90,200,30

П.ЗА8,50,150,09

11,08,30,050,05

11,69,2ЬО,lit0,15

текучести) заливают комплексную пробу (малую) Нехендзи-Купцова.

Исследование физико-механических свойств стали проводится на специально отлитых методом литья по выплавляемым моделям образцах.

Химические составы предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 1, их механические и литейные

свойства - в табл. 2.

Низкая трещиноустойчивость и жидкотекучесть не позволяют получать отливки сложной формы, поэтому изготовление деталей требует длительной механической обработки. Повышение литейных свойств стали позволяет получить сложные отливки методом точного литья . Это значительно сокращает трудоемкость и время изготовления деталей.

Предлагаемое изобретение может быть использовано для изготовления литых деталей, работающих в агрессивных средах при низких (до -253°С) температурах.

Повышение литейных свойств стали позволяет получать сложные отливки методом точного литья, что значительно снижает трудоемкость и сокращает время изготовления деталей.

Таблица 1

2,80,10,10,30 Остальное

2,670,300,280,025

2,30.50,50,01

1,760,020,

IK

о

LO vO

чС чО

о

СП

ил

ил о

ез

CV)

I |н

0) 0) CL I

о

-СГ

см

00

о ш

1Л 1А

о

II.

ч

-3ил

vD

CVl

ITi

г -3LA v

1Л р го

-ЯLA

1Л

О «k

о

о о

f

1

-а1Г

чс

см

ил

г

1Л 1А

-3-3-3о со

-

о

Г«Л

ил

о г-

о г

г-

ОО

о

c ил м

S 3S

I : S О ил

3 X I

0) S ил

а с I-

гл

со

Г«Л

о ил

см

-см

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, хром, никель, ниобий, ванадий, молибден, кремний, марганец и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения литейных свойств, она дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, весД:

0,01-0,03

Углерод 11-12 . Хром

8,3-8,9

Никель

0,05-0,20

0,05-0,30

2,3-2,8

0,1-0,5

0,1-0,5

0,01-0,30

Остальное

Источники информации, примятвде во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,5 № 531888, кл. С 22 С 38А6, 1976.