(54) ЦЕПЬ ДЛЯ ЦЕПНОЙ ЗАВЕСЫ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления цепи цепной завесы вращающейся печи | 1985 |
|
SU1293455A1 |
Цепь для цепной завесы вращающейся печи | 1978 |
|
SU687328A1 |
ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 2017 |
|
RU2674549C1 |
Цепная завеса вращающейся печи | 1983 |
|
SU1135987A1 |
ЦЕПЬ ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ДЛЯ ЦЕПНОЙ ЗАВЕСЫ РОТАЦИОННОЙ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2513487C1 |
ЦЕПЬ ДЛЯ ЦЕПНОЙ ЗАВЕСЫ ОБЖИГОВОГО АГРЕГАТА | 2014 |
|
RU2566237C1 |
Цепное теплообменное устройство | 1987 |
|
SU1455194A1 |
ЦЕПЬ ДЛЯ ЦЕПНОЙ ЗАВЕСЫ РОТАЦИОННОЙ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2527631C2 |
ЦЕПЬ ДЛЯ ЦЕПНОЙ ЗАВЕСЫ ОБЖИГОВОГО АГРЕГАТА | 2014 |
|
RU2561545C1 |
Цепь для цепной завесы обжигового агрегата | 2021 |
|
RU2763971C1 |
1
Изобретение относится к цепям для печных завес барабанных вращаюшихся печей, предназначенных для тепловой обработки, например цементной сырьевой смеси.
Известна цепь для цепной завесы вращающейся печи, содержащая соединенные между собой звенья плоско-овальной формы 1.
Недостатки этой цепи заключаются в непродолжительном сроке службы, обусловленном низкой износостойкостью конструкционных материалов, особенно в местах сочленения звеньев. Кроме того, по мере износа звеньев увеличивается общая длина гирлянды и это приводит к тому, что за счет увеличения стрелы провисания, наблюдается интенсивный износ как цепей цепной завесы, так и футеровки в зоне навески цепей. Удлинение гирлянд приводит к дополнительному динамическому воздействию на. гранулы сырьевого материала.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности цепи.
Указанная цель достигается тем, что в цепи для цепной завесы вращающейся печи, содержащей соединенные между собой звенья, каждое звено выполнено вухстойным с соотнощением коэффициентов износостойкости материалов внешнего и внутреннего слоев, равным 4-5, и соотношением толщины внешнего и внутреннего слоев, равным 0,04-0,16.
5На фиг. 1 показана цепь из двухстойных звеньев; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Цепь состоит из звеньев 1, каждое из которых имеет два слоя: внещний 2 и внут 0 ренний 3. Внещний слой 2 имеет коэффициент износостойкости в 4-5 раз больше, чем коэффициент износостойкости внутреннего слоя 3. Соотношение толщин слоев 2 и 3 составляет 0,04-0,16.
В процессе эксплуатации сопряженные
15 звенья 1 контактируют друг с другом износостойкими поверхностями.
В процессе износа звеньев 1 цепи в местах сопряжений нзносостойкость материала цепи 1 также изменяется. Учитывая, пре20 дельный износ звена 1 составляет 40% его начального диаметра и звено 1 разбито на четыре участка, отмечаем следующее. На первом участке, когда линейный износ составляет величину, равную толщине слоя 2 с
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1980-04-21—Подача