Контактная прокладка для ультразвукового контроля Советский патент 1982 года по МПК G01N29/00 

t

Изобретение относится к контролй качества материалов неразрушающими методами и может быть использовано, например, при контроле прочности железобетонных изделий импульсно-акустическим методом.

Известны различные материалы для создания акустического контакта между поверхностью контролируемого изделия и ультразвуковыми преобразователями, например вазелин, пластилин, гипс и тому подобные материалы l .

Недостатком известных материалов является то, что они требуют замены практически после каждого прижатия ультразвуковых преобразователей к контролируемому изделию, что снижает производительность труда при проведении контроля. Кроме того, подобные материалы оставляют на изделиях загрязняющие следы, что совершенно недопустимо, например, при контро.пе стеновых панелей, сразу идущих под клейку обоями.

Наиболее близкой к изобретению является контактная прокладка для ультразвукового контроля изделий с грубой поверхностью, содержащая слой эластичного материала, в качестве которого использован полиуретан 2.

Недостаток этой прокладки заключается в зависимости ее толщины от силы прижатия ультразвуковых преобразователей, что приводит к увеличению

10 погрешности при контроле. «

Цель изобретения - повышение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве материала выбран элас15тичный поропласт, пропитанный вязкой Iнетвердеющей жидкостью.

Примером реализации изобретения является контактная прокладка из поролона, пропитанного эпоксидной

ДО смолой.

Для изготовления контактной прокладки слой поролона толщиной 5-7 мм погружают в э.поксидную смолу и отжимают его в толще смолы несколько) раз, что приводитк пропитыванию всего объема поролона эпоксидной смолой, Поспе этого гюролон заворачивают в материю и тщательно отжимают.

Тонкая пленка эпоксидной смолы, покрывающая развитую внутреннюю поверхность пор поролона после его от«атия, позволяет получать надежный контакт между стенками пор поролона при его сжатии. В результате при исгюльэовании данной прокладки при ультразвуковом контроле получается надежный контакт между поверхностью изделий и ультразвуковыми преобразователями с малым затуханием ультразвуковых волн в контактной прокладке ГЬгрешности в измерениях при изменении силы прижатия ультразвуковых преобразователей не возни кают/ ак как уже при небольшой силе прижатия толщина гфокладки достигает минимальной величины, и при дальнейшем росте силы прижатия преобразователей эта величйка практически не меняется. Долговечность контактной гфокладки достаточно велика, и она не оставляет на контролируемом изделии загрязняющих следов.

Контактную прокладку можно использоёать, например, наклеивая ее на рабочую поверхность ультразвуковых преобразователей, или просто укладывая ее между- поверхностью контролируемого изделия и преобразователем.

Весьма удобным является иепользование специальных сменных чашечек, надеваемых на ультразвуковые преобразователи, причем контактная прокладка предварительно наклеивается на дно чашечек.

Изобретение имеет по сравнению с известными прокладками преимущества заключающиеся прежде всего в отсутствии зависимости величины измеряемой характеристики от силы прижатия ультразвуковых преобразователей к контролируемому изделию, что повышает точность контроля.

Формула изобретения

Контактная прокладка для ультразвукового контроля изделий с грубой поверхностью, содержащая слой эластичного материала, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности контроля, в качестве материала выбран эластичный поропласт, пропитанный вязкой нетвереющей жидкостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Р., Фэкэоару И. Неразрушакяцие методы испытаний бетонов. М., Стройиздат, 197, с. 63.

2.Дефектоскопия, 1975, Н° , с. 106 (прототип).