Ультразвуковой контактный способ контроля изделий с грубой поверхностью Советский патент 1985 года по МПК G01N29/04 

4 вдел

со

СХ) Изобретение относится к области нераэрушающего контроля и может быть использовано для.ультразвуково дефектоскопии, в частности, изделий с грубой поверхностью. Известен ультразвуковой контактный способ контроля изделий с грубо поверхностью, заключающийся в том, что неподвижно устанавливают на поверхности контролируемого изделия полимерную пленку в виде эластичной массы типа эпоксидного геля, устанавливают на нее преобразователь, излучают и принимают им ультразвуковые колебания 1. Недостатком известного способа является низкая производительность контроля, вследствие необходимости дискретного перемещения преобразователя или пленки с обязательным отрывом от поверхности контролируемого изделия, так как скольжение по этой поверхности невозможно. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является ультразвуковой контактный способ контроля изделий с грубой поверх .- ностью, заключакщийся в том, что не подвижно устанавливают на поверх- нести контролируемого изделия полимерную пленку, перемещают по ней преобразователь, излучают и принима ют ультразвуковью колебания в процессе перемещения преобразователя. Причем используют многослойную плен ку, предварительно смазывают каждый слой пленки с двух сторон контактно жидкостыо, а вместе с преобразовате лем перемещают и верхний слой пленки f 2 j . Однако известньй способ обладает н достаточной надежностью контроля изнизкой стабильности акустического контакта между поверхностью контролируемого изделия и нижним слоем пленки. Целью изобретения является повышение надежности контроля. Поставленная цель достигается тем, что согласно ультразвуковому контактному способу контроля изделий с грубой поверхностью, заключаю щемуся в том, что неподвижно устана ливают на повертности контролируемо го изделия полимерную пленку, перемещают по ней преобразователь, излучают и принимают ультразвуковые колебания в процессе перемещения преобразователя, используют пленку с плавно увеличивающимся по толщине от изделия модулем упругости в диапазоне (1,0-3,0)-10 МПа. Способ осуп1ествляется следующим образом. . На необработанную грубообработанную или деформированную в процессе контроля поверхность изделия неподвижно устанавливают полимерную пленку с плавно увеличивающимся по толщине от изделия модулем упругости в диапазоне (1,0-3,0) Ю МПа таким образом, ЧТО&1 поверхностный слой пленки с модулем упругости 1,0 МПа находился в контакте с поверхностью контролируемого изделия. На противоположной поверхности пленки с моду лем упругости 3,0.-10 МПа размещают преобразователь. Затем преобразователь перемещают по пленке и в процессе его перемещения Излучают и принимают ультразвуковые колебания, осуществляя контроль изделия. Для реализации предлагаемого способа изготавливают полимерную плевку размером 3005300Ч,9 мм. Исходные компоненты для получения пленки эпоксидная смола ЭД-20 - основа, карбоксилированный каучук СКП-26-1А-пластификатор и Z - метилтетрагидрофталевьй ангидрид - отвердитель. Пленку изготавливают в термостатированной стеклянной форме, внутренняя поверхность которой покрывается антиадгезионным слоем - 10%-ным раствором кремнеорганического каучука в толуоле. Систему/из 100 мае.ч.основы, 30 мае.ч. пластификатора и 50 мае.ч. отвердителя тщательно перемешивают при и заливают в форму слоем 1-1,2 мм. Залитый слой полимеризауют при 80 С до начала перехода в гелеобразное состояние. Затем изготовляют систему из 100 мае.ч. основы и 100 мае.ч. пластификатора, тщательно перемешивают ее при 90°С и заливают в форму слоем 0,5-0,7 мм. Получен ную композицию полимернзуют цри в течение 10 ч и при в течение 20 ч. Такая тёхнолбгия изготовления позволяет получить раепределейие изменения модуля упругости практически близкое к линейному от стеклообразного до высокоэластичного. Таким образом, предлагаемый ультразвуковой контактный способ крнтроi 1146598. 4

ля изделий с грубой поверхностью, ;от изделия модулем упругости в дяазаключакицийся в неподвижной установ-iпазоне (1,0-3,0)10 МПа благодаря

ке на поверхности контролируемогосозданию надежного акустического

изделия полимерной пленки и переме-контакта пленки в высокоэластичном

щении по ней преобразователя, позво-j состоянии с контролируем изделиеМИ

ляет повысить надежность ксдатроляисключению появления дополнительных отза счег использования пленки с; ражений в пленке, так как модуль упруплавно увеличивающимся по олщиН1еiгости по толщине изменяется плавно.

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТАКТНЫЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ГРУБОЙ ГЮВЕР}ШОСТШ, заключающийся в том, что неподвижно устанавливают на поверхности контролируемого изделия полимерную пленку, перемещают по ней преобразователь, излучают и принимают ультразвуковые колебания в процессе перемещения преобразователя, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности контроля, используют пленку с плавно увеличивающимся по толйщне от изделия модулем упругости в диапазоне