Изобретение относится к способам получения волокна из отходов древес новолокнистых плит, образующихся пр изготовлении сверхтвердых древесноволокнистых плит и, в частности, плит, пропитанных высыхаюидами масла ми, смесью галлового масла с льняным или вьшеуказанных масел с сикка тивом. Известен способ получения массы для изготовления волокнистых плитГ) Известен способ получения волокна из отходов древесноволокнистых плит, включающий измельчение отходов до размеров щепы и размол измельченных отходов на волокно J. Недостаток способа - низкое качество получаемого волокна при обработке сверхтвердых древесноволокнистых плит и повьш1енный расход эне гии при размоле. Цель изобретения - улучшение качества волокна. Поставленная цель достигается тем, что измельченные отходы перед размолом подвергают гидротсрмической обработке 0,6-2,4%-ным раствором щелочи при 80-100 С в течение 30-120 мин. Пример .В варочный котел заливают водный раствор щелочи 0,6%-ной концентрации и нагревают до 100 С, затем загружают измельченные отходы плит. Плиты получают пропиткой твердых плит смесью таллового и льняного масел (соотнопение компонентов смеси: 95% таллового масла и 5% льняного) . Расход смеси при получении плиты 12%. Предварительное измельчение проводят механическим путем до размеров частиц 50x30x2,5 мм. При 100с сварку ведут в течение 120 мин, после чего отходы размалывают на рафинаторе и полученное волокно смешивают с древесной массой, изготовленной по традиционной схеме. Смепанное волокно поступает на проклейку, далее на отливну машину. Сформованные плиты прессуют при в течение 10 мин, а за тем подвергают термообработке при в течение 4 ч. Готовые плиты кондиционируют и испытывают согласн ГОСТ 4598-74. Пример 2. В варочный котел заливают водный раствор щелочи 1,8%-ной концентрации и нагревают до 90 С, затем загружают измельченные отходы плит. Состав пропиточной смеси и ее ра ход, а также механическое измельченеи отходов определяют по примеПри 90 С варку ведут в течение 60 мин, после чего отходы размалывают на рафинаторе и полученное во локно смешивают с древесной массой. Изготовляют и испытывают древесноволокнистые плиты по примеру 1. Примерз . В варочный коте заливают водный раствор щелочи 2,4%-ной концентрации и нагревают до , затем загружают измельчен ные отходы плит. Состав пропиточной смеси и ее расход, а также механическое предварительное измельчение отходов определяют по примеру 1. При 80 С варку ведут 30 мин, после чего отходы размалывают на рафинаторе и полученноеволокно смешивают с древесной массой, изготовленной по традиционной схеме. Изготовляют и испытывают древесноволокнистые плиты по примеру 1. В таблице представлены физико-механические показатели плит, полученных из волокна из отходов. Таким образом, данные таблицы показывают, что получение волокна из отходов древесноволокнистых плит предлагаемым способом позволяет вернуть в производство отходы сверхтвердых древесноволокнистых плит и получить плиты с улучшенными физико-механическими показателями по сравнению с известным способом, а такхсе дает возможность получать древесноволокнистые плиты только из отг ходов плит и уменьшать количество волокна в оборотной воде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства древесно-волокнистых плит | 1983 |
|
SU1133098A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU1008327A1 |
ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2087304C1 |
Состав для изготовления древесноволокнистых плит | 1976 |
|
SU612819A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2404048C2 |
Способ изготовления сверхтвердых древесноволокнистых плит | 1988 |
|
SU1564244A1 |
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2085564C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 2011 |
|
RU2484955C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2012486C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2483150C2 |
41 ,0
0,458
Ш
43,4
0,178 53,0 0,187
41,5
0,332 35,0 0,351
1038 Пятна на поверх18,5 ности плиты из-за неразмолотых частиц
1007 Поверхность плиты )OQ9 окрашена равномерно, без пятен
.1016 Поверхность плиты
15,8 1092 окрашена равномер12,9 но, без пятен
1077 Поверхность плиты
16,3 1056 окрашена равномер10,1 но, без пятен 5 Формула изоОретения Способ получения волокна из отходов древесноволокнистых плит, вкл чаюпшй измельчение отходов до размеров щепы н размол измельченных отходов ia волокно, отличающ и.и с я тем, что, с целью улучшения качества волокна, измельченные отходы перед размолом подвергают гидротермической обработке 0,6906720. 6 2,А%-ным раствором целочи при. 80100 С в течение 30-120 . ю- Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР 732145, кл. В 29 d 5/00. 1977. 2. Ребрин С. П., Мерсов Е. Д. и Евдокимов В. Г. Технология древесноО волокнистых плит. - М., Лесная про- мьшшенность, 1971, с. 106-107.
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1980-10-08—Подача