Способ производства древесно-волокнистых плит Советский патент 1985 года по МПК B27N3/02 

Описание патента на изобретение SU1133098A1

СО

СО

00 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве твердых и сверхтвердых древесно-волокнистых плит. Известен способ производства древесноволокнистых плит, включающий пропитку плит составом, содержащим талловое масло, гач и сиккатив 1. Недостатком его является значительный расход таллового масла, при этом он не обеспечивает придание стабильно высоких гидрофобных свойств сверхтвердым плитам. Известен способ производства древесноволокнистых плит, включающий размол щепы на волокно, формирование ковра, горячее прессование плит, пропитку плит, термообработку их и кондиционирование 2. Недостатками данного способа являются высокий расход дефицитного таллового масла, низкие гидрофобные свойства древесно-волокнистых плит, сложность процесса пропитки плит из-за необходимости поддержания температуры пропитывающей смеси на уровне 120-130°С и недостаточная стабильность водостойких свойств плит. Цель изобретения - повышение водостойкости и стабильности водостойких свойств плит. Поставленная цель достигается тем, что пропитку плит осуществляют составом, состоящим из нефтяного гидрофобизатора и таллового масла при их соотнощении соответственно 70-90:10-30, в количестве 8- 12 мае. °/о к массе абсолютно сухого волокна. В качестве сырья для приготовления древесно-волокнистых плит используют 100%-ную осиновую древесину в виде технологической щепы, полученной из отходов спичечного производства. Размол щепы производят на промышленном дефибраторе марки МД-13 до степени помола 16-17 дефибратор-секунд (ДС) Вторичный размол до 20-21 ДС осуществляют на лабораторном рафинаторе. Древесно-волокнистая масса концентрацией 1,0-1,2/о поступает на отлив. Полученные в водной среде ковры прессуют при удельном давлении 5,5 МПа, температуре 190°С в течение 8 мин. На поверхность полученных плит намазкой наносят нефтяной гидрофобизатор НГФ-2 с талловым маслом. По техническим условиям нефтяной гидрофобизатор должен отвечать следующим основным требованиям (табл. 1.). Способ нанесения пропитывающей смеси (любой из применяемых) для введения модифицирующих добавок (распыление, намазка, пропитка и др). осуществляют следующим образом. Технология приготовления пропитывающего состава проста и предусматривает смешение компонентов при подогреве, например, до 60-90°С. При этой же температуре производят пропитку плит. Плита с нанесенной равномерно по всей поверхности пропитывающей смесью поступает далее по ходу технологического потока на термообработку, которую осуществляют в обычных закалочных камерах при температуре воздуха 160°С в течение 5-6 ч. После термообработки плиты выгружают из камеры и далее направляют на кондиционирование по обычной технологии. Физико-механические показатели плит представлены в табл. 2. Таким образом, изобретение позволяет расщирить ассортимент модифицирующих гидрофобных добавок, позволяет заменить дефицитные традиционные химические материалы, расщирить сырьевую базу производства древесно-волокнистых плит путем использования 100%-ной лиственной древесины при высоких гидрофобных показателях плит. Таблица 1 Вязкость условная,ВУ50 6,1 Плотность при 20 С, г/см Температура, С вспышки192 застывания-9 самовоспламенения,С 482 Парафино-нафтеновые продукты19,8 Ароматические легкие фракции (алкилбензол) 4,8 Средние ароматические фракции (нафталин) 9,7 Тяжелые ароматические фракции55,0 АсЛальтены

Таблица2

Похожие патенты SU1133098A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления древевесноволокнистых плит 1973
  • Царев Геннадий Иванович
  • Козаченко Анатолий Маркович
  • Леонович Адольф Ануфриевич
SU442942A1
Способ получения древесноволокнистой массы 1977
  • Юферов Анатолий Матвеевич
  • Шахова Галина Ивановна
  • Нестерова Ольга Михайловна
  • Репшис Альфонс Прансович
  • Ветошкин Николай Георгиевич
  • Титарева Людмила Сергеевна
SU954252A1
Состав для изготовления древесноволокнистых плит 1981
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Элькина Гута Бенциановна
  • Лазуткин Анатолий Михайлович
  • Козаченко Анатолий Маркович
  • Уханова Галина Владимировна
  • Алабушева Галина Павловна
  • Пиргач Альбина Александровна
SU973682A1
Состав для изготовления древесноволокнистых плит 1976
  • Сухая Тамара Владимировна
  • Горский Геральд Михайлович
  • Панушкин Константин Антонович
  • Снопков Василий Борисович
  • Кохно Надежда Владимировна
SU612819A1
ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Царев Геннадий Иванович
RU2087304C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ 1993
  • Багаев Анатолий Алексеевич
  • Борц Михаил Самуилович
  • Игнатьев Владимир Михайлович
  • Левитин Борис Михайлович
  • Липцев Николай Васильевич
  • Орлов Антон Иосифович
RU2087502C1
Состав для обработки древесноволокнистого ковра 1987
  • Шушкова Валентина Васильевна
  • Платов Артур Дмитриевич
  • Панов Виктор Петрович
  • Елхова Нелли Николаевна
  • Пиргач Альбина Александровна
  • Сомова Тамара Николаевна
SU1548199A1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1981
  • Найденко Ольга Николаевна
  • Золотарев Владимир Анатольевич
  • Бабурин Сергей Вячеславович
  • Ершов Виктор Александрович
  • Ашихмин Владимир Федорович
SU1008327A1
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛИТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2015
  • Курбатов Алексей Андреевич
  • Щелыкальнов Андрей Владимирович
RU2600059C1
Способ приготовления связующего для получения волокнистого материала 1992
  • Царев Геннадий Иванович
SU1830095A3

Реферат патента 1985 года Способ производства древесно-волокнистых плит

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий размол щепы на волокно, формирование ковра, горячее прессование плит, пропитку плит, термообработку их и кондиционирование, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости и стабильности водостойких свойств плит, пропитку плит осуществляют составом, состоящим из нефтяного гидрофобизатора и таллового масла при их соотношении соответственно

Формула изобретения SU 1 133 098 A1

Примечание. Коэффициент изменчивости показателя водопоглощения составляет 17,3%, а набухания 8,1% в то время как для известного аналогичные показатели составляют 29,2% и 21,2%соответственно.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1133098A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Состав для пропитки древесноволокнистых плит 1979
  • Золкин Альберт Федорович
SU785056A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
В
И
Бирюков и др
Справочник по древесно-волокнистым плитам
М., «Лесная промышленность, 1981, с
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1

SU 1 133 098 A1

Авторы

Пиргач Альбина Александровна

Козаченко Анатолий Маркович

Пиргач Василий Соловеевич

Николаенко Елена Григорьевна

Умутбаев Владимир Николаевич

Стехун Александр Иванович

Фрязинов Владимир Васильевич

Шаихметов Фарид Асфандиарович

Нефедов Виктор Александрович

Антонова Валентина Андреевна

Даты

1985-01-07Публикация

1983-04-08Подача