Высокоогнеупорный керамический материал Советский патент 1982 года по МПК C04B35/50 

Описание патента на изобретение SU906972A1

Изобретение относится к высокоогнеупорным материалам, в частности к окисным керамическим электропроводным материалам, которые имеют малое электрическое сопротивление в диапазоне температур 600-1500С и могут быть использованы в качестве электрических нагревательных элементов токопроводявдего слоя в электродах МГДГ, а также в качестве электродов МГДГ или ТЭГ.

Известны электропроводные керамические материалы на основе двуокиси циркония, стабилизированной окислами иттрия и окисью церия, обладающие малым электрическим сопротивлением при температурах выше и используемые в качестве электродных материалов в МГДГ 1 .

, К недостаткам такого материала относится высокое электросопротивление при температурах ниже 1600°С, что ведет к ограничению возможности использования материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является высокоогнеупорный электропроводный керамический материал на основе твердых растворов двуокиси церия с .окисью

магния, включающий, мол.%: СеО 0,85, МдО 0,15 2.

К недостаткам известного материала можно отнести высокое электрическое сопротивление при 600-1100°С (порядка 10 - 10 омсм), а также смешанный характер проводимости: ионный (около 90% в воздушной среде), 0 и п - типовой электронный, что ведет к увеличению электросопротивления и разрушению материала.

Целью изобретения является увеличение электропроводности при 6001500 с.

Поставленная цель достигается тем, что высокоогнеупорный керамический материал, включающий двуокись церия и добавку, содержит в качестве добавки пятиокись тантала или пяти20окись ниобия при следующем соотношении, мол.%:

Двуокись церия 75-99,75

Пятиокись тантала

или пятиокись нио- 0,25-25

бия

При содержании в предлагаемом составе менее 75 мол.% СеО,, и более 25 мол.% , твердый раствор будет иметь более низкую температуру плавления. Кроме того, из-за сильного искажения кристаллической peiueTKH характеристики механической прочности и электропроводности снижаются. При содержании в составе более 99,75 мол.% CeOj и менее 0,25 мол.% .., . полученный твердый раствор по кристаллической структуре и по электрофизическим характерам не будет отличаться от чистой двуокиси церия, т.е. электропроводность материала будет недостаточна. С точки зрения кристаллической теории строения введение в кристаллическую решетку двуокиси церия пятивалентных ионов пятиокиси тантала или пятиокиси ниобия приводит- к образованию трехвалентных ионов церия, что вызывается необходимостью сохранения электронейтральности, решетки. Наличие ионов Се обуславливает повышенную проводимость твердого раствора и электронный характер проводимости. Получение керамики может проводиться методами, обычно применяемыми в керамической технологии (литьем из шликеров, прессованием, формованием пластифицированных масс и т.д.). Для более полного образования твердых растворов возможно использование раз личных способов химического смешивания: соосшкдение из растворов, расплавление смесей окислов, твердофазный синтез смесей и другие. Температура плавления твердых растворов в средах с парциашьным давлением кислорода более 10 атм выше . Таковые характеристики предлагаемого материала не изменяются при выдержке в окислительных условиях при 1400-1500С в течение 100 ч. Конкретные данные о составе предлагаемого керамического материала и его электропроводность в сравнении с известным представлены в таблице. Исследование электропроводности проводят 4-х зондовым методом на образцах размерами 4x4x10 мм. Количество образцов каждого состава 5 шт. Измерения ведут в диапазоне температур 500-1500 С в воздушной среде {электрическая печь сопротивления) на переменном токе 10 Гц и на постоянном токе. Применение предлагаемого высокоогнеупорного керамического материала в качестве электрических нагревательных элементов, токопроводящего слоя в электродах магнитогидродинамического генератора, а также в качестве электродов МГДГ или ТЭТ может найти широкое применение в народном хозяйстве, а технико-экономический эффект может составить 150000 руб.

Похожие патенты SU906972A1

название год авторы номер документа
Электропроводный керамический материал 1982
  • Акопов Феликс Аршакович
  • Новов Юрий Дмитриевич
  • Подклетнов Евгений Евгеньевич
SU1038320A1
Электропроводный керамический материал 1981
  • Акопов Феликс Аршакович
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Подклетнов Евгений Евгеньевич
  • Чернышов Геннадий Павлович
SU986903A1
Электропроводный керамический материал 1981
  • Акопов Феликс Аршакович
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Подклетнов Евгений Евгеньевич
  • Чернышов Геннадий Павлович
SU992490A1
Керамический конденсаторный материал и способ его получения 1977
  • Лимарь Тамара Федоровна
  • Прибыловская Зинаида Ивановна
  • Муленкова Майя Николаевна
  • Лискер Клара Емельяновна
  • Провоторова Евгения Витальевна
SU647286A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ АНОДНАЯ СТРУКТУРА ( ЕЕ ВАРИАНТЫ ) И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ 2008
  • Бленнов Петер
  • Могенсен Могенс
  • Хансен Кент Каммер
RU2479893C2
СЕГНЕТОЭЛЕКТРИК 1970
SU281648A1
Огнеупорный электропроводный керамический материал 1978
  • Караваев Юрий Николаевич
  • Неуймин Анатолий Дмитриевич
  • Пальгуев Сергей Федорович
SU726063A1
ЭЛЕКТРОХРОМНОЕ УСТРОЙСТВО И ЭЛЕКТРОХРОМНАЯ КОМБИНАЦИЯ 1992
  • В.Дж.Парке
  • Форрест А.Трамбор
  • Джон Е.Ван Дайн
RU2127442C1
СЕГНЕТОКЕРАЛ1ИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ fc^^^ 1972
  • Н. А. Андреева, В. И. Жуковский, И. П. Михайлова М. И. Нейман
SU346760A1
НЕДООКИСЬ НИОБИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И КОНДЕНСАТОР, СОДЕРЖАЩИЙ НЕДООКИСЬ НИОБИЯ В КАЧЕСТВЕ АНОДА 2004
  • Шниттер Кристоф
RU2363660C2

Реферат патента 1982 года Высокоогнеупорный керамический материал

Формула изобретения SU 906 972 A1

Известный 1,710 СеО 0,85 МдО 0,15 Предлагаемый

0,281,00

0,301,1

9,8-102,0

9,,1

3,0.,0

3,,1

2,1.,

2,,9-10

,0.

8,5-10- 1,8- 21,5-10 3,1-10-3 9, 2,4-10

Формула изобретения Высокоогнеупорный керамический материал, включающий двуокись церия и добавку, отличающийся тем, что, с целью увеличения электропроводности при 600-1500с, он содержит в качестве добавки пяти.окись тантала или пятиокись ниобия при следующем соотношении, мол.%: Двуокись церия 75-99,75 Пятиокись тантала или пятиокись ниобия 0,25-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 306106, кл. С 04 В 35/48, 1971.2.Пальцев С.Ф., Неуймин А.Д. Исследование характера проводимости твердых окислов методом ЭДС. Труды института электрохимии Уральского филиала АН СССР. Вып. 1, i960, с.111118, 1960.

SU 906 972 A1

Авторы

Акопов Феликс Аршакович

Реков Алексей Иванович

Подклетнов Евгений Евгеньевич

Чернышов Геннадий Павлович

Даты

1982-02-23Публикация

1980-04-03Подача