Устройство для непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырья Советский патент 1982 года по МПК D21C3/00 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВАРКИ

МЕЛКОФРАКЦИСННОГО ЛИГНОЦЕЛШЛОЗНОГО Изобретение относится к оборудова|нию целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено для получения целлюлозы из мелкофракционного сырья. Известно устройство для непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырья, включающее загрузочное и разгрузочное приспособления, вертикальный котел, имеющий зоны пропитки, подогрева, варки в растворе химикатов и промывки целлюлозы р . Однако подогрев содержимого котла в процессе варки целлюлозы осуществляется подачей пара непосредственно в котел, в результате чего происходит разбавление реакционной смеси конденсатам, что приводит к увеличению расхода химикатов. Кроме того, варка цел люлозы из опилок при отсутствии циркуляции щелока ведет к образованию непровара. В большом объеме варочного котла по мере движения смеси опилок со щелоком в процессе пропитки подогрева и варки происходит образова СЫРЬЯ ние крупных агрегатов, комков, происходит уплотнение сырья. Это приводит, к снижению качества целлюлозы. Цель изобретения - повышение качест ва и.снижение расхода химикатов. Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывной варки мелкофр.акционного лигноцеллюлозного сырья, включающее загрузочное и разгрузочное приспособления, вертикальный котел, имеющий зоны пропитки, подогрева, варки в растворе химикатов и промывки целлюлозы, снабжено разделительными перегородками со смонтированными между ними вертикальными трубами, причем разделительные перегородки расположены горизонтально на входе в зону подогрева и выходе из зоны варки, а разделительная перегородка, расположенная на входе в зону подогрева, выполнена с рассекателями потока сырья. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид., разрез; на фиг. 3Якрепление труб в разделительной перегородке на входе в зону подогрева на фиг. 3 - место приварки рассекателя; на фиг. 4 - сечение рассекателя . Устройство состоит из загрузочного приспособления 1, разгрузочного приспособления 2 , вертикального котла 3, имеющего зоны пропитки k, подо грева 5 варки 6, диффузионной промывки и охлаждения 7. В зонах подогрева и варки целлюлозы установлены вертикальные трубы 8, смонтированные в разделительных перегородках 9. Разделительные перегородки могут быть приварены к корпусу варочного котла или закреплены в корпусе котла с помощью фланцевого соединения. Трубы в разделительной перегородке, расгюлОженно 1 на входе в зону подогрева, развальцованы на конус с углом 0 20 - i«5 (фиг. 2). Шаг размещения труб составляет Cl,1 - 1,3) диаметра трубы. Длина труб зависит от времени подогрева, варки и требу,емого выхода целлюлозы. Разделитель ная перегородка, расположенная на входе в зону подогрева, снабжена рассекателями потока сырья 10, которые облегчают прохождение реакционной смеси в трубы. Рассекатели потока привариваются в место стыка труб {фиг. 3). Сечение рассекателя зависит от метода размещения труб в разделительной перегородке. При размещении труб а разделительной перегородке по вершинам равностороннего треугольника сечение рассекателя показано на фиг. , рассекатели сужающиеся к верху. Устройство работает следующим образом. Мелкофракционное сырье с помощью загрузочного приспособления 1 непрерывно поступает в варочный котел 3 в зону пропитки . Уровень содержимо го в котле устанавливается в соответ ствии с заданным технологическим реж мом. Из зоны пропитки мелкофракционное сырье в смеси со щелоком поступает в вертикальные трубы 8 зон подогрева и варки. При движении сырья с варочным щелоком сверху вниз рассе катели 10 разделяют столб смеси на отдельные потоки и тем самым облегчают вход смеси в грубы 8. Пс догрев смеси сырья и щелока, движущейся в трубах, осуществляется подачей пара в междуТрубное пространство. В зоне 64 подогрева 5 температура в трубах около , в зоне варки - . Гидромодуль в котле зависит от фракционного состава сырья и составляет в среднем 3 ,S Сваренная масса подвергается в котле горячей диффузионной проковке и охлаждению черным щелоком, подаBaeKfciM в нижнюю часть варочного котла, выгружается с помощью разгрузочного приспособления 2. Использование предлагаемого устройства позволит повысить качество целлюлозы и снизить расход химикатов на варку. Проведение процессов подогрева и варки в трубах сравнительно небольшого диаметра предотвращает образование комков, спрессовывание меякофракционного сырья, в результате чего улучшается провар целлюлозы. В предлагаемом устройстве осуществляется непрямой подогрев содержимого котла, без смещения пара и реакционной смеси. Поэтому разбавление реакционной смеси конденсатом пара не происходит. Отсутствие циркуляционноподогревательной системы, с помощью которой обычно осуществляют непрямой обогрев содержимого котла, исключает затраты на сита, насосы, трубопроводы. Формула изобретения Устррйство для непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырья, включающее загрузочное и разгрузочное приспособления, вертикальный котел, имеющий зоны пропитки, подогрева, варки в растворе химикатов и промывки целлюлозы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества целлюлозы и снижения расхода химикатов, оно снабжено разделительными перегородками со смонтированными между ними вертикальными трубами, причем разделительные перегородки расположены горизонтально на входе в зону подогрева и выходе из зоны варки, а разделительная перегородка, расположенная на входе в зону подогревадвыполнена с рассекателями потока сырья. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Смоляницкий Б. 3. Варка сульфатной целлюлозы. М., Лесная промышленность. 1976. с. 185-191.