Установка для сушки растворов,суспензий,паст и сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ, ПАСТ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к сушильной те.хнике и может быть использовано в микробиологической, фармацевтической, пищевой, химической и других отрасля.х промышленности для сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов.

Известны установки для сушки суспензий, паст и сыпучих материалов, содержащие цилиндро-коническую камеру с газораспределительной решеткой у основания конуса. Коническая часть камеры снабжена поярусно расположенными разгрузочными патрубками с клапанами 1.

Однако установка обладает низкой производительностью и характеризуется большой экспозицией сущки.

По основному авт. св. № 515916 известна установка для сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру взвешенного слоя с газораспределительной решеткой, камеру-сепаратор с наклонной фильтрующей решеткой, разгрузочное устройство, газоподводящий и газоотводящий патрубки. Рещетки сушильной камеры и камеры-сепаратора сопряжены, а обе камеры образуют блок, размещенный в общем корпусе. В зоне

сопряжения решеток расположена разделительная вертикальная перегородка, образующая нижний и верхний проемы соответственно для возврата циркулирующего материала с фильтрующей решетки на газораспределительную и для прохода газовзвеси из сушильной камеры в камеру-сепаратор 2.

Недостатком конструкции является аномально высокий пик давления в момент пуска установки, вследствие чего возникает необходимость в дополнительных затратах энергии и больщих мощностях, чем для стабильного режима работы.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и упрощение пускового периода.

Данная цель достигается тем, что газораспределительная решетка укреплена на верхнем торце газоподводящего патрубка с зазором относительно стенок сущильной камеры, причем патрубок установлен с возможностью вертикального перемещения вместе с решеткой.

Установка газораспределительной решетки на верхний торец патрубка, перемещающегося в вертикальном направлении в сущильной камере из верхних слоев высушиваемого материала к основанию камеры, приводит к улучшению пускового периода и уменьшению затрат энергии. Это объясняется тем, что при перемешении вертикального патрубка, по внутренней полости которого подается сушильный агент, происходит перестройка структуры слоя гранулированного материала, начиная с верхних слоев, постепенно переходя на нижние, что исключает появление аномально высокого пика давления.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит корпус 1, внутри которого закреплена вертикальная перегородка 2, разделяющая установку на сушильную камеру 3, стенки которой образуют в нижней части усеченную фигуру с углом раскрытия, превышаюшим 20°, и камерусепаратор 4. Камера 3 и камера-сепаратор 4 сообпдаются сверху и снизу через проемы 5 и 6 прямоугольной формы, образованные стенками корпуса 1 и перегородкой 2.

В нижнюю часть сушильной камеры 3 встроен газоподводяший патрубок 7, перемешающийся в вертикальном направлении. К верхнему торцу патрубка 7 крепится газораспределительная решетка 8. В нижней части камеры-сепаратора 4 установлены наклонная фильтрующая решетка 9 и газоотводящий патрубок 10. Через патрубок 11 в камеру 3 подается высуи1иваемый продукт.

Установка работает следующим образом.

Перед началом работы патрубок 7 с газораспределительной рещеткой 8 выдвигается в сушильной камере 3 выше предполагаемого уровня засыпки инертного материала. Затем пространство между стенками сушильной ка.меры 3 и патрубком 7 загружается гранулированным инертным материалом. Через патрубок 7 и газораспределительную решетку 8.в камеру 3 подается сушильный агент со скоростью, превышающей или равной скорости уноса частиц инертного материала, а через патрубок 11 производится подача продукта на сушку. После этого постепенно опускают патрубок 7 с газораспределительной рещеткой 8 в слой инертного материала.

Инертный материал, на поверхности которого образовалась пленка продукта, выносится потоком сушильного агента из сушильной камеры 3 в камеру-сепаратор 4, где на наклонной фильтрующей решетке 9 образуется слой инертного материала, который через проем 6 под перегородкой 2

сползает в активную зону.

Высушенный материал скалывается с поверхности частиц инертного материала, измельчается и выносится вместе с отработавщим сущнльным агентом через фильтрующую рещетку 9 и патрубок 10 в циклон, где происходит разделение пылегазовой смеси.

Использование изобретения в технике сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов позволит улучшить пусковой период установки и уменьшить энергозатраты.

Формула изобретения

Установка для сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов по авт. св. № 515916, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и упрощения пускового периода, газораспределительная решетка укреплена на верхнем торце газоподводящего патрубка с зазором относительно стенок сушильной камеры, причем патрубок установлен с возможностью вертикального перемещения вместе с решеткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Романков П. Г., Рашковская Н. Б. Сущка в кипящем слоем. М.-Л., «Химия, 1964, с. 120-121.

2. Авторское свидетельство СССР № 515916, кл. F 26 В 17/10, 1973.