Способ измерения степени загрузки барабанной мельницы самоизмельчения Советский патент 1982 года по МПК B02C25/00 

(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СТЕПЕНИ ЗАГРУЗКИ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к измерительной технике, в частности для контроля и автоматизации процессов самоизмельчения материалов. Известен способ измерения степени загрузки, барабанной мельницы, включающий измерение электромеханических переменных динамической системы барабаиная мельница - синхронный привод 1. Данный способ обладает низкой точностью измерения. Известен также способ измерения степени загрузки барабанной мельницы самоизмельчения, включающий измерение электромеханических переменных динамической системы барабанная мельница - синхронный привод и использование этого сигнала для оценки степени загрузки 2. В этом случае обеспечивается одновременное измерение коэффициента трения материала о футеровку барабана мельницы, в качестве .электромеханической переменной динамической системы барабанная мельница - синхронный привод используют сигнал, пропорциональный угловому ускорению системы, выделяют из этого сигнала первую и третью гармонические составляющие и по .амплитуде первой гармонической составляющей судят о степени загрузки материалом барабана мельницы, а по амплитуде третьей гармоники судят о величине коэффициента трения материала о футеровку барабана мельницы. Недостаток способа заключается в том, что изменение напряжения в сети и изменение параметров редуктора в процессе износа оказывает значительное влияние на точность измерения степени загрузки барабанных мельниц. Цель изобретения - повыщение точности измерения. Указанная цель достигается тем, что в способе измерения степени загрузки барабанной мельницы самоизмельчения, включающем измерение электромеханических переменных динамической системы барабанная мельница - синхронный привод и использование этого сигнала для оценки степени загрузки, в качестве электромеханической переменной динамической системы используют моменты усилий на тихоходном и быстроходном валах редуктора, а о степени

загрузки судят по сумме одновременно измеряемых мгновенных значений моментов усилий в тихоходном и быстроходном валах редуктора.

На фиг. 1 представлены кривые моментов на быстроходном и тихоходном валах редуктора; на фиг. 2 - структурная схема, поясняющая принцип осуществления способа измерения.

О степени загрузки можно судить по измерению суммарного значения моментов усилий, которое равно при превышении загружаемого материала

2М М., + Мб

и при превышении разгружаемого материала

2М(. М + М2 .

Синхронный электрический двигатель 1 с помощью муфты 2 приводит во вращение быстроходный вал редуктора 3. Тихоходный вал редуктора через муфту 4 соединен с приводной шестерней 5, которая с помощью цилиндрического венца 6 передает вращение барабану мельницы 7. В барабане мельницы возникают мгновенные значения моментов усилия в зависимости от степени загрузки барабана и коэффициента трения материала о футеровку мельницы. Эти значения моментов усилий передаются тихоходному и быстроходным валам редуктора. По измерению суммы мгновенных значений моментов усилий 8 и 9 определяют степень за

Mj Mf. М

Фиг.)

грузки барабана мельницы с помощью сумматора 10.

Использование изобретения позволяет увеличить точность измерения степени загрузки шаровой барабанной мельницы на 4%, в результате чего увеличивается качество помола. Увеличение качества помета приводит к сокращению энергозатрат и уменьшению износа футеровки мельницы.

Формула изобретения

Способ измерения степени загрузки барабанной мельницы самоизмельчения, включающий измерение электромеханических переменных динамической системы барабанная мельница - синхронный привод и использование этого сигнала для оценки степени загрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, в качестве электромеханической переменной динамической системы используют моменты усилий на тихоходном и быстроходном валах редуктора, а о степени загрузки судят по сумме одновременно измеряемых мгновенных значений моментов усилий в тихоходном и быстроходном валах редуктора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

MT fic Иь

Раыру кгк

Фиг.2