Устройство для промывки и классификации полезных ископаемых Советский патент 1982 года по МПК B03B5/52 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМБ1ВКИ И КЛАССИФИКАЦИИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, содержащих глину и легкоистираемую рудную часть.

Известны устройства для промывки и классификации материалов в виде грохотов, у которых сито расположено каскадно, а промывка осуществляется водой, подаваемой под напором из брызгал 1.

Недостатки известных устройств - низкая эффективность промывки и измельчение рудной части при падении материала с каскада на каскад сита.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является известное устройство для промывки и классификации содержащих глину материалов, включающее камеры резки и промывки, сопла для подачи воды, жестко вмонтированные в стенки, причем сопла в торцовой стенке расположены параллельно оси камеры резки 2.

Недостатками данного устройства являются истирание рудных фракций и потери их со шламом.

Цель изобретения - повышение качества промывки и уменьшение истираемости рудной части.

Указанная цель достигается тем, что камера резки выполнена сужающейся по ходу движения материала, а камера промывки - в виде винтового желоба из отдельных секций, дно которых состоит из колосников,

5 расположенных перпендикулярно потоку материала.

Сопла в камерах резки и промывки установлены шарнирно, при этом сопла в камере промывки расположены в верхних частях секций касательно к их внешним стенкам и

° внешней винтовой образующей желоба.

На фиг. 1 схематично изображено устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - расположение сопла в камере

15 промывки.

Устройство состоит из камеры 1 резки прямоугольного сечения, суживающуюся к выгрузке, на верхней стенке которой щарнирно установлены три ряда сопл 2 для подачи воды под высоким давлением и меры 3 промывки в виде винтового желоба, камера 3 состоит из отдельных однотипных секций 4, которые имеют форму колосников. Камера 3 заканчивается сплощной секцией в виде течки 5 для разгрузки мытого продукта. Внутренняя стенка камеры 3 вертикальна, внешняя - выполнена по эвольвенте. Секции камеры плотно закрыты схемными крышками 6. В верхней части каждой секции 4 по касательным к внешней стенке и внешней винтовой образующей камеры 3 шарнирно установлены сопла 7 для подачи воды под высоким давлением. Камера 3 крепится на трубе - опоре 8 косынками 9 и помещена в кожух 10, вертикальная стенка которого крепится к внешней стенке камеры и переходит в наклонную течку П. В нижней части кожуха 10 установлена течка 12 для вывода подрешетного продукта. Устройство работает следующим образом. Исходный материал загружается в камеру 1 резки. Струями воды высокого давления из,сопел 2 крупные куски разрезаются на более мелкие. Для повышения эффективности резки более мелких куъков камера 1 резки выполнена суживающейся и переходящей в камеру промывки, а сопла 2 установлены щарнирно. Это позволяет сконцентрировать мелкие куски и точнее направить на них высоконапорные струи воды. Из камеры 1 резки материал поступает в камеру промывки. Колосники расположены перпендикулярно потоку материала. Сопла 7 установлены шарнирно так, что ввод струи волы- осуществляется одновременно по касательным к эвольвенте и внещней винтовой образующей камеры 3. Такой ввод струи обеспечивает в камере 2 интенсивное перемешивание материала, его промывку и оттирку глины с кусков руды, классификацию материала по крупности на колосниках и позволяет изменять скорость движения потока вдоль камеры 3. Отмытые в камере 1 резки и в камере 3 промывки глина и мелкие легкостираемые фракции руды непрерывно удаляются через колосники в секциях 4, чему способствует ее поперечное расположение и центробежная сила, возникающая при движении материала по винтовой линии в камере 3. Это снижает истирание рудной части и потери металла в щламах.

КОЛОСНИКОВ, расположенных перпендикулярно потоку материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1