(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1
Изобретение относится к конструкции инструментов, применяемых для попировання, доводки и хокингования цилиндрических и конических внутренних и наружных поверхностей и может быть использовано преимущественно в авио-и ракетостроении для получения высокоточных поверхностей цилиндрической и конической формы.
Известен инструмент для финишной обработки цилиндрических поверхностей, содержащий установленный в корпусе немагнитного материала с возможностью радиального перемещения магнитные бруски-притиры, и жестко закрепленные неподвижные магниты, полюса которых ориентированы встречно одноименным полюсам брусков-притиров 1.
Однако инструмент не позволяет получить требуемого равномерного, постоянного по величине усилия прижима инструмента к обрабатываемой поверхности.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что бруски-притиры установлены по периферии
корпуса поочередно с неподвижными магнитами и смещены в направлении подачи относительно указанных неподвнжных мапштов.
Кроме того, с целью обработки отверстий, вьшолнен в виде стержня, по периметру которого установлены неподвижные магниты и бруски-притиры. А с целью обработки наружных поверхностей, корпус выполнен в виде втулки, на внутренней поверхности которой установлены указанные магниты и бруски-притиры.
На фиг. 1 изображен инструмент для финишной обработки внутренних поверхностей, продольный разрез; на фиг. 2 - инструмент для финишной обработки наружных поверхностей, продольный разрез на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Инструмент содержит корпус 1 из немагнитного материала, на поверхности которого закреплены неповдижные магниты 2.
В пазах, образованных неподвижными магнитами 2, установлены с возможностью радиального перемещения магнитные бруски39Притиры 3. При этом бруски-притиры 3 установлены -по периферии корпуса поочеред но с неподвижными магнитами 2 и смещены в направлении подачи относительно указанных неподвижных магнитов 2. Брускипритиры 2 изготовлены из магнитного материала, и на их поверхность нанесен абразивный материал. При необходимости брускипритиры могут быть изготовлены из магнит ного материала, пригодного для шаржирования пастой или свободным абразивом. В не бочем состоянии бруски-притиры от выпадания из пазов удерживаются фиксатором 4. Корпус 1 инструмента для финишной обработки поверхностей выполнен в виде стержня, неподвижные магниты 2 и брускипритиры 3 установлены на его наружной поверхности, а фиксатор 4 выполнен в виде . Корпус 1 инструмента для финишной обработки наружных поверхностей выполнен в виде втулки, неподвижные магниты 2 и бруски-притиры 3 установлены на ее внутре ней поверхности, а фиксатор 4 выполнен в виде пробки. Инструмент работает следующим образом. Инструмент соединяют с борштангой станк и вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью. При обработке внутренних поверхностей инструмент вводят в обрабатываемое отверстие больше чем на половину длины брусков 3 и снимают кольцо 4, посл чего инструмент вводят на необходимую глубину. При обработке наружных поверхностей инструмент одевают на обрабатываемую деталь и вынимают пробку 4. После установки инструмента ему сообщают рабочее движение и производят обработку поверхности. При этом бруски-притиры 3 прижимаются к обрабатываемой поверхности под действием сил выталкивания, возникающих между одноименными полюсами неподвижных магнитов 2 и брусков-притиров 3. Эти силы всегда наиравлены в сторону обрабатьшаемой поверхности, поскольку равнодействующие магнитных сил полюсов брусков-притиров расположены ближе к обрабаты ваемой поверхности, чем равнодействующие магнитных сил полюсов неподвижных магнитов, а так как равнодействующие одноименных полюсов расположены на разных уровнях и неподвижные магниты закреплены на корпусе, то силы взаимодействия между одноименными полюсами стремятся вытолкнуть бруски-притиры из пазов в сторону обрабатываемой поверхности. Использование инструмента для финищной обработки поверхностей обеспечивает обработку ряда типоразмеров внутренних и наружных поверхностей, отличающихся по диаметру до 5 мм, с постоянной силой прижима бр)-сков-притиров к обрабатываемой поверхности. Формула изобретения 1.Инструмент для финищной обработки цилиндрических поверхностей, содержащий установленные в корпусе из немагнитного материала с возможностью радиального перемещения магнитные бруски-притиры и жестко закрепленные неподвижные магниты, полюса которых смонтированы встречно одноименным полюсам брусков-притиров, о т лИчающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, бруски-притиры установлены по периферии корпуса поочередно с неподвижными магнитаi si и смещены в направлерши подачи относительно, указанных неподвижных магнитов. 2.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки отверстий, корпус выполнен в виде стержня, по периметру которого установлены неподвижные магниты и бруски-притиры. 3.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки наружных поверхностей, корпус вьшолнен в виде втулки, на внутренней поверхности которой установлены неподвижные магниты и бруски-притиры. Источники информации, принятые во внимание при экспертаэе 1. Авторское свидетельстао СССР N 550275, кл. В 24 В 33/02, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для полирования и доводки цилиндрических и конических внутренних поверхностей брусками | 1978 |
|
SU766839A1 |
Радиально-упорный магнитный подшипник | 2019 |
|
RU2714055C1 |
ФИЛЬТР МАГНИТНОЙ ОЧИСТКИ И ОБРАБОТКИ АВТОМОБИЛЬНОГО И АВИАЦИОННОГО ТОПЛИВА ЭКОМАГ-10г, СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ-СБОРКИ | 2012 |
|
RU2548705C2 |
Транспортное средство | 2019 |
|
RU2701073C1 |
Патрон для вибрационной обработки отверстий | 1977 |
|
SU637201A1 |
МАГНИТНАЯ МУФТА | 1992 |
|
RU2091624C1 |
Способ абразивно-электрохимического суперфиниширования и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2674356C2 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ВОЗГОРАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ С ПОСТОЯННЫМИ МАГНИТАМИ НА РОТОРЕ КОЛЛЕКТОРНОГО ТИПА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2567230C1 |
Магнитно-жидкостное уплотнение | 1978 |
|
SU811027A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ | 1991 |
|
RU2077418C1 |
И
иг.2
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-06-09—Подача