Устройство для предотвращения сводообразования сыпучих материалов в бункере Советский патент 1982 года по МПК B65D88/66 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СВОДООБРАЗОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В БУНКЕРЕ

1

Изобретение относится к хранению и переработке сыпучих материалов и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где дозируется и перерабатывается сыпучее сырье.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для предотвращения сводообразования сыпучих материалов в бункере 1.

Недостатком такого устройства является возможность его использования только в случае переработки электропроводных сыпучих материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что датчики наличия материала в бункере выполнены в виде датчиков бокового давления сыпучего материала на стенку бункера, а устройство снабжено блоками выделения переменной составляющей давления, дополнительным элементом И и датчиком открытия выпускного отверстия бункера, соединенным с другим входом первого элемента И, причем каждый из датчиков бокового давления соединен со входом

одного из блоков выделения переменной составляющей давления, выходы которых подключены к входам второго элемента И, соединенного выходом с входом элемента НЕ.

На фиг. 1 изображена функциональная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - осциллограммы бокового давления сыпучего материала при выпуске его из бункера (а - при выпуске алюмосиликатного катализатора при объемной ско10рости V 122 , 6- металлических шаров D 5,45 м при объемной скорости V - 834 смз/с).

Устройство содержит установленный на 15 бункере 1 сводоразрушающий механизм - исполнительный блок 2 с приводом (вибратор, лопастное устройство и т. д.).

На корпусе бункера в местах вероятного образования сводов устанавливают датчики 3 давления сыпучего материала (места об20разования сводов определяют теоретически и экспериментально в зависимости от свойств сыпучего материала и формы бункера). Датчики могут быть, например, тензометрическими.

Выпускной клапан снабжен датчиком 4 открытия выпускного отверстия (концевым выключателем). Датчики 3 через блоки 5 выделения переменной составляющей (дифференцирующие звенья) соединены со входом элемента И 6, к выходу которого подключен элемент НЕ 7. Выход элемента НЕ 7 соединен с одним из входов элемента И 8, другие входы которого соединены с датчиками открытия выпускного отверстия и давления (4 и 3 соответственно). Выход элемента И 8 соединен с исполнительным блоком 2.

Устройство работает следующим образом.

При выпуске сыпучего материала наблюдаются (фиг. 2) пульсации давления бц по всей высоте бункера, отличающиеся интенсивностью по времени и величине отбчглш до 6ч (.

При выпуске материала пульсации обусловлены явлениями одной физической природы - образованием и разрушением динамических сводов во всем объеме аппарата. Движение сыпучего материала происходит в виде прерывистых сдвигов агрегатов частиц, частота сдвигов и их интенсивность зависит от скорости выпуска и диаметра бункера.

При образовании устойчивого свода, когда истечение прекращается, боковое давление материала на стенку бункера становится постоянным 6tB и равным Мйц - среднестатическому давлению. Таким образом, появляется возможность своевременного обнаружения свода внутри бункера. Сигнал от датчиков 3 подается на блок 5 выделения переменной составляющей, где фиксируется производная давления бц. При отсутствии свода датчики 3 находятся под переменным давление бц . Сигналы от датчиков 3 поступают на блоки 5 выделения переменной составляющей, а оттуда на элемент И 6 с количеством входов, равным числу блоков 5 и датчиков 3. Выходной сигнал с элемента И 6 существует в том случае, если на все входы подается сигнал (напряжение). Выходной сигнал с элемента И 6 подается на вход элемента НЕ 7, на выходе которого сигнал отсутствует, и следовательно, на одном из входов элемента И 8 сигнал тоже отсутствует. В этом случае блок 2 не включается независимо от сигнала датчика 4 открытия выпускного отверстия бункера.

При образовании свода в каком-либо месте внутри бункера 1 исчезает переменное боковое давление, и датчик 3 фиксирует постоянную величину бсв Мбч . На выхо де соответствующего блока 5 0. Сигнал на выходе элемента И 6 исчезает к появляется на выходе элемента НЕ 7, что при наличии материала и открытом выпускном отверстии бункера приводит к включению блока 2 за счет появления выходного сигнала на выходе элемента И 8,

р При закрытом выпускном отверстии (независимо от того пустой бункер или с материалом) исчезает сигнал на входе элемента И 8, следовательно, отсутствует сигнал и на его выходе, и блок 2 не включается. В случае пустого бункера отсутствуют сигналы от датчиков, и блок 2 также не включается.

Реализация предлагаемого изобретения позволяет автоматизировать систему разрущения сводов при дозировании сыпучих материалов, исключает затраты ручного труда, уменьшает расход энергии.

Формула изобретения

Устройство для предотвращения сводо5 образования сыпучих материалов в бункере, содержащее логические элементы НЕ и И, соединенные последовательно, выход последнего из которых соединен с исполнительным блоком, а одни из входов - с датчиками наличия материала в .бункере, отличающееся тем, что с целью расщирения технологических возможностей, датчики наличия материала в бункере выполнены в виде датчиков бокового давления сыпучего материала на стенку бункера, а устройство снабжено блоками выделения переменной составляющей давления, дополнительным элементом И и датчиком открытия выпускного отверстия бункера, соединенным с другим входом первого элемента И, причем каждый из датчиков бокового

давления соединен со входом одного из блоков .выделения переменной составляющей давления выходы которых подключены к входам второго элемента И, соединенного выт ходом с входом элемента НЕ.

5Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 500151, кл. В 65 G 65/78, 1973 (прототип).

(Pui.f