Способ очистки доменного газа Советский патент 1982 года по МПК C21B7/22 

Описание патента на изобретение SU908817A1

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДОМЕННОГО ГАЗА

Похожие патенты SU908817A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДОМЕННОГО ГАЗА ПРИ ПОВЫШЕННОМ ДАВЛЕНИИ ГАЗА НА КОЛОШНИКЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 2003
  • Сперкач И.Е.
  • Курунов И.Ф.
  • Петелин В.А.
  • Яриков И.С.
RU2232821C1
СКРУББЕР ВЕНТУРИ 2009
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2413571C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ПРИ ПОВЫШЕННОМ ДАВЛЕНИИ НА КОЛОШНИКЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 2009
  • Сперкач Иван Емельянович
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Емельянов Вячеслав Леонидович
RU2405839C2
СКРУББЕР ВЕНТУРИ С МЕЛКОДИСПЕРСНЫМ ОРОШЕНИЕМ 2016
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2624111C1
Система очистки и охлаждения доменного газа 1990
  • Куклинский Владимир Владимирович
SU1788020A1
СКРУББЕР ВЕНТУРИ 2013
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2541019C1
СКРУББЕР ВЕНТУРИ 2015
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2568700C1
СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ДОМЕННЫХ ГАЗОВ 2006
  • Воробьев Сергей Анатольевич
  • Горинов Олег Иванович
  • Малыванов Игорь Александрович
  • Шилов Анатолий Герасимович
RU2324525C1
Устройство для очистки газа 1985
  • Квитковский Константин Алексеевич
  • Федосеев Виталий Дмитриевич
SU1326318A1
Скруббер 1982
  • Боголюбов Анатолий Васильевич
  • Сахаров Владимир Петрович
  • Хоничев Валерий Иванович
  • Квитковский Константин Алексеевич
  • Грач Рафаил Фроймович
SU1095963A1

Реферат патента 1982 года Способ очистки доменного газа

Формула изобретения SU 908 817 A1

1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для очистки газа с высокой температурой от мелкодисперсной пыли в системах, работающих под давлением, например доменных печах.

Известен способ очистки доменного газа от пыли, предусматривагощш отделе1ше из газа крупной пыли, охлаждение газа, коагуляцию мелкодисперсных частиц и улавливание укрупненных частиц пыли и капель воды из газа 1

Однако этот способ требует для охлаждения газа Сюлыяил расходов воды и энерго - затрат на ее подачу в систему газоочистки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ очистки доменного газа, включающий отделе1ше в потоке крупной пыли, охлаждение газа, коагуляцию мелкодисперсных частиц, улавяивание укрупненных частиц и капель воды 12.

Недостатком данного способа является большой расход водь и знергозатрат. Это объясняется тем, что для охлаждения использу от выполненный из металла и имеющий большие габариты полый скруббер с расходом

воды в зависимости от объема доменной печи от 3 до 9 л на каждый м газа при нормальных условиях, а для очистки газа применяют трубы Вентури с расходом воды 1 - 1,25 л/м н при скорости газа в ее горловине порядка 70-90 м/с. С учетом подачи воды в дроссельную группу в количестве 0,4-0,5 л/м общий расход воды при -охлаждении и очистке доменного газа в известном способе составляет 4,410,75 л/м н.

Цель изобретения - сокращение расхода воды на охлажде1ше и энергозатрат на очистку.

Поставлет1ая цель достигается тем, что в способе очистки доменного газа в трубе

15 Вентури и в дроссельной группе, включающем отделение в потоке крупной пыли, охлаждение газа, коагуляцию мелкодисперсных частиц, улавливание укрупненных частиц и капель воды, скорость потока газа в трубе Вентури

20 поддерживают равной 120-160 м/с, при расходе воды в ней 1,25-1,50 л/нм газа, расход воды в дроссельной группе устанавливают в пределах 1,0--1,25 л/1гм газа. 390 На фиг. 1 и 2 показаны схемы, поясняющие использование способа (на фиг. 2 - его использоват1е при применении ГУБТ), Способ осуществляется следующим образом. Газ из доменной печи с температурой 300-350° С поступает в сухой пылеуловитель 1 где он очищается от крупной пыли. Затем газ поступает в высоконапорную трубу 2 Вентури, в горловине которой скорость газа 120-160 м/с при расходе воды 1,25-1,5 л на кубический метр газа при нормальных условиях. При этом обеспечено охлаждение газа до температуры мокрого термометра. Благодаря выбранным параметрам в трубе Вентури газ будет не только охлаждаться, но и произойдет укрупнение мелкодисперсной пыли. Затем газ направляется в инерционный аппарат 3 для отделения из газа укрупненной пыли и капель воды и от него в дроссельную rpjorny 4, в которой при расходе воды 1,0 1,25 л/м и осуществляется коагуляция мелкодисперсной пыли и дальнейшее охлаждение газа {почти до температуры охлаждающей воды). Это объясняется тем, что в трубе Вентури при температуре газа выще 250°С укрупнение пыли происходит не зффективно, т.е. мелкие капли воды, раздробленные газовым потоком, испараются и контакт капель с мелкодисперсной пьшью при зтом ухудшается. Таким образом, с целью обеспечения эффективной очистки газа до конечного содержания пыли в нем менее 4 мг/м н осуществляют коагуляцию мелкодисперсной пьига в дроссельной группе 4. Затем газ поступает в центробежный скруббер 5, в котором укрупненная пыль и капли воды отделяются от газа, и очищенный газ подается через-газовую задвижку 6 в заводской коллектор 7 и от него к потребителю. При использовании ГУБТ (фиг. 2) газ дополнительно очищают в электрофильтрах 8, подогревают в газовом подогревателе 9 и подают в ГУБТ 10. Огагимальность выбранных параметров объ ясняется тем, что при скорости газа меньше 120 м/с и расходе воды менее 1,25 л/м н в горловине трубы Вентури, а также при рас ходе воды в дроссельной группе менее 1.0 л/м н охлаждение и очистка газа оказы ваются недостаточными, содержание пыли в нем превышает необходимые пределы и требу ет перед трубой Вентури установки полого скруббера. Увеличение скорости газа более 160 м/с при расходе воды свьпие 1,5л/м{н в трубах Вентури и свыше 1,25 л/м н в дроссельной группе приведет к перерасходу воды и энергии, а в качество очистки газа практически не сказывается, так как при меньших параметрах достигается требуемая степень очистки газа. В целом обцщй расход воды по сравнению с известным способом уменьшится на 75%. Пример. Оодстку газа осуществлйют при расходе воды порядка 1,25л/м 1н) и скорости газа около 120 м/с в горловине труб Вентури . При зтом в дроссельной группе расход воды равный порядка 1,. Работу производят в последовательности: доменная печь, сухой пылеуловитель 1, высоконапорные трубы 2 Вентури, инерциоггаый аппарат 3, дроссельная группа 4, центробежный скруббер 5, задвижка 6, коллектор 7. При этом газ очищается до-содержания пыли порядка 4 мг/м н1, что в пределах нормы. Снижение указанных параметров приводит к увеличению содержа1шя пыли в газе, превышающем нормы. П р и м е р 2. Ошстку газа осуществляют при расходе воды порядка 1,5 л/м (н1 и скорости газа 160 м/с в трубах Вентури. При этом в дроссельной группе устанавливают расход воды равным 1,25 л/м н. Газ очищается до требуемого конечного пылесодержания, но при увеличении указанных параметров улучщеггае очистки газа заметно не наблюдается, расход электроэнергии и воды возрастают. Благодаря использованию предлагаемого способа исключается из схемы газоочистки металлический полый скруббер, экономится в зависимости от объема доменной печи от 3000 до 9000 л воды в час на каждые 1000 м доменного газа, исключаются энергозатраты на транспортировку воды к ее очистку в обратном цикле водоснабжения завода. При исключении из схемы газоочистки полого скруббера установка становится компактной и занимает небопътую площадь в районе доменной печи. Экономический эффект только за счет, уменьшения расхода воды составляет 30-40 тыс. руб. в год. Формула изобретения Способ очистки доменного газа в трубе Вентури и в дроссельной группе, включающий отделение в потоке крупной пыли, охлаждение газа, коагуляцию мелкодисперсных частиц, улавливание укрупненных частиц и капель воды, отличающийся тем что, с целью сокращения расхода воды на охлаждение и энергозатрат на очистку, скорость потока газа в трубе Вентури поддерживают равной 120-160 м/с при расходе воды в ней 1.25-1,5 л/им газа, а расход воды в дроссельной группе устанавливают в пределах 1,0-1,25 л/нм газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Юдашкин М. Я. Очистка Г93ов-в металлургии. М., Металлурггя, 1976, с. 336-342.2.Старк С. Б. Пылеулавливание и очистка

газов в металлургии. М., Металлургия, 1977, с. 204-205.

SU 908 817 A1

Авторы

Юдашкин Моисей Яковлевич

Даты

1982-02-28Публикация

1980-06-23Подача