Чугун Советский патент 1982 года по МПК C22C37/10 

(54) ЧУГУН

I

Иэобрегение относигся к области металлургии, конкрегнее, к изысканию износостойких чугунов, предназначенных для рабогы в узлах грения скольжения со смазкой, содержащей абразив в паре с закаленным валом.

Известен чугун 11 следующего химического состава, вес.%:

Углерод3,5-6

Кремний5-6

Марганец8-1О

Свинец2-2,6

ЖелезоОстальное

Недостатком известного чугуна является невысокая износостойкость, суммарный износ составляет 14,7-29,2 жг при удельной нагрузке 2О кГ/см.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является чугун 2 3 следующего химического состава, вес,%:

Углерод3,5-6,0

Кремний4-6

Марганец8-10.

ICpoM0,3-0,6

ТитанО,4,6

Медь:2,5-4,5

ЖелезоОстальное

Недостаток известного чугуна состоит в низкой износостойкости и плохой обрабатываемости резанием.

Цель изобретения - повышение износостойкости и улучщение обрабатываемости резанием.

10

Указанная цель достигаетчзя тем, что известный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, медь н железо, дополнительно содержит свинец при следуюц1ем соотношении компонен15тов, вес.%:

Углерод3,5-5,0

Кремний4-6

Марганец8-10

ХромО,,5

20

Титан0,3-0,5

Медь2-4

СвинецО,5-1,О

ЖелезоОстальное

В таблице 1 приведены химсостав, механические и износостойкие свойства предлагаемого и известного чугунов.

В таблице 2 приведены характеристики износа главной задней поверхносги резцов при торцовом точении описываемьи чугунов (М 2-4 согласно табп.1).

Испытание на износостойкость чугуна при трении скольжения со смазкой, содержащей абразив, в паре, с закаленным ;валом при удельных давлениях ЗО и 50 кГс/Ом , скорости скольжения ;О,63 м/с со смазкой (масло МашинноеС), содержащей абразив (кварцевый песок, фракции от Ю до 50 мк) в количестве 1О% массы смазки, проводят на машине трения СМЦ-2. Время испытания Ю мин с пятикратной повторнос тью.

Обрабатываемость резанием определяется методом торцового точениЯ. Критерием обрабатываемости является максимальная величина износа главной задней поверхности резцов. Наилучшей обрабатываемостью обладает тот материал, при

точении которого износ резцов минимальный.

Сравнения результатов испыганнй показали, что предлагаемый чугун более 5 износостоек, чем известный при удельном давлении ЗО кГс/см - на 38-52%, износ сопряженного ролика меньше на ЗО-55%, суммарный износ сопряжения меньше на 37-57%.

При удельном давлении 50 кГс/смсуммарный износ сопряжения на 20-5О% меньше известного, иэнос ролика на 2О37% меньше, колодки на 2О-66% мень5 ше, чем известного чугуна. Обрабатываемость резаниал описываемого чугуна лучше известного в 1,3-1,84 раза.

Использование предлагаемого чугуна в бысгроизнашивакяцихся узлах подшипников скольжения сельскохозяйственных, дорожных, горнорудных, строительных и . других машин, работакядих в тяжелых условиях недостаточной смазки и наличия абразива, продлит срок их службы и создаст значительную экономию материалов. 7 9089 Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, тфом, гитан, медь и железо. отличающийся гем, что, с це-5 лью повышения износостойкости и улучшения обрабатываемости резанием, он дополвитепьно содержит свинец при еледующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 3,5-5,0ю Кремчий 4-6 Марганец 8-10 78 Хрсви 0.3-О.5 Тигаи0,3-О,5 Медь 2-4 Свинец 0,5-1,0 Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 642366, С 22 С 37/10, 1977, 2. Авкчское свидетельство СССР № 635152, С 22 С 37/гО, 1977.