Способ электрохимического снятия изотопнообогащенной меди Советский патент 1982 года по МПК C25F5/00 

Изобретение относится к электрохимии и может быть использовано для съема изотопнообогащенной меди с металлической поверхности при электромагнитном разделении ее изотопов. При разделении изотопнообогащенно вещество в виде ионов принимают в ионную коробку на подложку из нержавеющей стали. На металлической поверхности обогащенная медь находится одновременно в виде металла и окиси (внешне - в виде блестящего налета). При съеме обогащенного изотопами вещества с подложки ставится задача быстро и полностью извлечь его и как можно меньше намыть примесей (железа хрома и др.). Известен способ электрохимическог снятия природной меди в растворе азотнокислого натрия , в котором для стабилизации раствора и предотвращения растравливания основы в сос тав электролита вводят калий двухромовокислый при следующем соотношении компонентов, г/л: Азотнокислый натрий 80-100 Калий двухромоаокислый2-10и процесс ведут при 18-25°С, рН и плотности тока 1-2 А/дм Известен способ электрохимического снятия медных покрытий в электролите, в состав которого входят следующие компоненты, г/л: Хромовый ангидрид 300-320 Сернокислый аммоний 100-120 Процесс съема ведут при температуре и плотности тока 810 А/дм2- 2. Известен также способ электрохимического снятия меди, являющийся наиболее близким к предлагаемому по технической -сущности и заключающийся в том, что анодное травление последней проходит в растворе, состоящем из 175 г/л серной кислоты и 390 25 г/л хлористого натрия, при 18-30 и плотности тока 0,2-1 A/flM fSjОднако в этом способе не достигается полнота извлечения вещества; процесс снятия длительный (медь в серной кислоте растворяется медленно) , а переработка сернокислых растворов трудоемка. Кроме того, в процессе съема выделяются вредные пары серной кислоты. Цель изобретения - повышение полноты извлечения вещества {снижение его потери) , сокращение содержания примесей переходящих в раствор с основным веществом в процессе обработки. Поставленная цель достигается тем, что в способе электрохимического снятия иэотопнообогащенной меди с применением анодного травления, процесс ведут при AO-SO C, рН 9 и плотности тока 10-12 А/дм последовательно, сначала в растворе аммиака, затем в 10%-ном растворе хлористого аммония. Пример . Внутреннюю поверхность ионной коробки (подложку), которая служит анодом, смачивают раствором аммиака (для растворения металлической меди) и обрабатывают лопатомкой из нержавеющей стали, слу жащей катодом;С помощью тампона из лавсана. При растворении медь образу ет аммиачный комплекс, придающий раствору голубоватую окраску. Поверх

ность обрабатывают до полного растворения металлической меди. Затем поверхность смачивают 10%-ным раствором хлористого аммония (для растворения окиси меди) и ведут обработку до исчезновения темных пятен, представляющих собой налет окиси меди. Процесс ведут при +0-50 С, рН 9 и плотности тока 10-12 А/дм. После полного снятия изотопнообогащенной меди поверхность обмывают сначала. раствором аммиака, затем дистиллированной водой.

В процессе анодного травления металлической поверхности вещество переходит в раствор, а примеси (железо, хром и др.) осаждаются в виде

ни очистки вещества, процесс ведут при O-SO C, рН 9 и плотности тока 10-12 А/дм сначала в растворе аммиака, затем в 10|-ном растворе хлористого аммойия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР If 268833, кл. С 25 F , 19672.Ямпольский A.M.и Ильин В,А. Краткий справочник гальванотехника.Л., Машиностроение, 1972. с.1253.Турина Т.П. Оздоровление атмосферы на участках травления деталей из меди и медных сплавов. Технология электрохимического производства, вып. 2, 1975, с. 28. гидроокисей После отстаивания осадка раствор фильтруют. На химическую переработку поступает аммичный раствор с изотопнообогащенной медью, отделенный от основной массы примесей. После обработки количество неизвлеченной с поверхности меди составляет 0,5 Предлагаемый способ позволяет повысить полноту извлечения вещества, сократить содержание примесей в растворе с основным веществом. При обработке металлической поверхности растг ворами аммиака и хлористого аммония (рН Э) железо, хром, алюминий и другие примеси осаждаются в виде гидроокисей и отделяются от раствора с основйым веществом. Таким образом, одновременно со съемом осуществляется первичная очистка вещества от примесей, что упрощает дальнейшую переработку растворов. Способ позволя ет повысить производительность труда. Использование для обработки коробок с изотопнообогащенной медью 251-ного раствора аммиака и 10 ;-ного раствора хлористого аммония (вместо раствора серной кислоты) позволяет сократить длительность обработки. Формула изобретения Способ электрохимического снятия изотопнообогащенной меди с применением анодного травления, отличающийся тем, что, с целью повышения полноты извлечения и степе