Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при создании полости в твердеющем закладочном массиве. Известен способ монтажа опалубки для формирования полости в твердеющем закладочном массиве, заключающийся в установке перед заполнением выработан ного пространства эластичной воздухонепроницаемой оболочки и закреплении ее в месте будущей полости при помощи якорей, соединенных с оболочкой гибкими связями ll Недостатком такого способа является сложная схема и недостаточная точность фиксации оболочки в заданном положении. Кроме того, известен способ монтажа опалубки для формирования полости в твердеющем закладочном массиве заключающейся в подвеске и закреплении при помощи продольных тросов, прикрепляемых к изоляционной перемычке и поперечных крележных приспособлений в месте будущей полости эластичной воздухонепроницаемой оболочки и заполнении ее жидкостью до нeчJбxoдимого давления перед заполнением выработанного пространства твердеющей смесью. При этом одновременно с креплением оболочки к элементам крепления к продольным тросам на равном расстоянии друг от друга крепят жесткие кольца, устанавливаемые по поперечному периметру заданной полости, а с целью исключения провисания продольных тросов их натягивают натяжным устройством и снизу жестких колец закрепляют поперечные тросы 2. Недостатком указанного способа является то, что для удерживания оболочки от всплытия над закладочной смесью используют продольные тросы, растягиваемые натяжным устройством. При этом из-за сил выталкивания, возникающих в результате разностей плотностей наполненной водой оболочки и твердеющей смеси, удерживающие про3909дольные тросы применяют большого диаметра, а изоляционную перемычку, к которой крепятся одни из их концов, сооружают весьма прочной, способной выдерживать эти натяжения. Все это усложняет монтаж опалубки и снижает прочность ее закрепления. Цель изобретения - упрощение мон,тажа опалубки и более прочное ее закрепление в заданном положении. Указанная цель достигается тем, что первоначально подвешивают продольные тросы и поперечные крепежные приспособления, выполненные в виде строп с якорями на концах, затем за полняют выработанное пространство твердеющей смесью до основания формируемой полости с погружением в твердеющую смесь концов строп с якорями, и после твердения смеси через закреп ленные стропы протягивают эластичную оболочку. На фиг, 1 изображена первая стади монтажа опалубки закрепление крепежных элементов оболочки; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 за ключительный этап монтажа оболочки, когда она подготовлена к полному за полнению отработанной камеры твердею щем смесью; на фиг, - разрез В-В на фиг. 3. Опалубка состоит из верхнего продольного троса 1, проходящего через середину потолочины формируемой полости и прикрепленного к анкерам 2, двух нижних продольных тросов 3, расположенных по углам основания формируемой полости и прикрепленных к анкерам 2, удерживающих узлов, поперечных крепежных приспособлений, равномерно расположенных вдоль продольных тросов 1 и 3 и жестко с ними соединенных., состоящих из строп 4,представ ляющих собой отрезки троса, якорей 5 например, в виде металлических пластин, соединенных с концами строп k и резиновых шлангов 6, надетых на стропы в области соприкосновения их с обо лочкой, с целью снижения удел.ьной нагрузки на ее ткань, твердеющей смеси 7, заполняемой выработанное пространство до основания формируемой полости и после твердения удерживающей якоря 5 оболочки 8 из водо-воздухонепроницаемых эластичных материалов, наполняемой воздухом или жидкостью, представляющей замкнутый баллон с узлами наполнения и герметизации. Способ осуществляется следующим бразом, , Предварительно перед закладкой выработанного пространства TJepдeюей смесью монтируют элементы первой очереди устройства, формирующего полость. Из-за невозможности входа в открытое выработанное пространство, через него перебрасывается трос, с помощью которого перетягиваются продольные тросы 1 и 3 со смонтированными на них поперечными крепежными приспособлениями, т.е, стропами Л, с надетыми на них резиновыми шлангами 6 и якорями 5. Продольные тросы 1 и 3 натягиваются до исключения провисания над выработанным пространством и концы их крепятся к анкерам 2, вмонтированным в стенки выработок. При этом, части строп i (ниже жестког-э крепления с нижними продольными тросами 3) с якорями 5 свободно свисают в выработанное пространство на равных расстояниях по длине формируемой полости ниже ее основания. По окончании монтажа этих элементов устройства, выработанное пространство заполняют твердеющей смесью 7 до основания формируемой полости так, что якоря 5 с нижними частями строп 4 остаются внутри ее. После твердения смеси 7 приступают к заключительной стадии (очереди) монтажа устройства, В пространство, ограниченное стропами , поддерживающими верхним тросом 1, протягивается оболочка 8, В уложенную оболочку 8 подается воздух или жидкость до необходимого давления, причем жестко скрепленные с продольными тросами 1 и 3 стропы 4 фиксируют оболочку 8, что повышает точность формирования полости. Оставленные в затвердеющей смеси 7 якоря 5 создают реакции, противодействующие силе выталкивания наполненной оболочки 8, возникающей при дальнейшем заполнении выработанного пространства твердеющей смесью. Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость работ, а также затраты на материалы и оборудование при формировании полостей в закладываемом твердеющей смесью выработанном пространстве за счет применения тросов меньшего диаметра, отсутствия громоздкого, мощного натяжного устройства, отсутствия дополнительных нагрузок на перемычки. Кроме того, исключается выпуклост оболочки, вызываемая силой всплытия что соответственно повышает точност формирования полости. Формула изобретения Способ монтажа опалубки для формирования полости в твердеющем закла дочном массиве, заключаощийся в подвеЬке и закреплении при помощи продольных тросов и поперечных крепежных приспособлений в месте будущей полости эластичной водовоздухонепроницаемой оболочки и заполнении ее жидкостью до необходимого давления перед заполнением выработанного пространства твердеющей смесью, отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажа опалубки и более прочного ее закрепления в заданном положении, первоначально подвешивают продольные тросы и поперечные крепежные приспособления, выполненные в виде строп с якорями на концах, затем заполняют выработанное пространство твердеющей, смесью до основания формируемой полости с погружением в твердеющую смесь концов строп с якорями, и после твердения смеси через згчрепленные стропы протягивают эластичную оболочку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N , кл. Е 21 F 15/00, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № 620636, кл. Е 21 F 15/02, 1975 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формирования полостей в твердеющем закладочном массиве | 1990 |
|
SU1745977A1 |
Устройство для формирования полостей в твердеющем массиве | 1989 |
|
SU1745976A1 |
Плавучая опалубка | 1978 |
|
SU748018A1 |
Устройство для формирования полостей в выработанном пространстве | 1975 |
|
SU620636A1 |
Способ формирования полости в твердеющем закладочном массиве | 1987 |
|
SU1465602A1 |
Способ образования вертикальной выработки в твердеющем закладочном массиве | 1982 |
|
SU1057701A1 |
Устройство для образования компенсационного простраства в твердеющем закладочном массиве | 1978 |
|
SU771348A1 |
Устройство для образования вертикальной полости в твердеющем закладочном массиве | 1981 |
|
SU989104A1 |
СПОСОБ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 2009 |
|
RU2393355C1 |
Способ разработки мощных крутопадающих пластов | 1985 |
|
SU1544975A1 |
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-03-07—Подача