Способ разработки мощных крутопадающих пластов Советский патент 1990 года по МПК E21C41/16 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке мощных крутых пластов угля.

Целью изобретения является повышение безопасности за счет дегазации по- род следующего слоя в процессе закладки вышележащего очередного слоя, а так- также сокращение трудозатрат.

На фиг. 1 изображена технологическая схема очистных работ на участке полосы; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-Б на фиг. 1; на фиг. k - эластичный баллон, сечение; на фиг. 5 - то же, вид сверху.

Способ осуществляется следующим образом.

Выемочное поле вскрывают с полевых магистральных штреков 1 квершлагами 2. Между откаточными и вентиляционными квершлагами 2 в лежачем боку пласта ч проводят скаты 3- Расстояние между скатами 3 выбирают исходя из возможности доставки полезного ископаемого самоходным вагоном Ц.

Разработку ведут горизонтальными JQ слоями с выемкой их длинными полосами

5по простиранию при помощи комбайна

6и самоходного вагона k на всю длину

,выемочного поля. Высота полосы 5 в зависимости от типа комбайна 6 состав- 15 ляет 3 м. При отработке верхнего монтажного слоя 7 высоту полосы принимают равной до 6 м. В монтажном слое прокладывают закладочные трубы 8, приУ скатов 3 сооружают закладочные перемычки, после чего в монтажный слой 7 через закладочные трубы 8 и выпускные патрубки 9 подают литую твердующую закладку с таким расчетом, чтобы верхняя часть (около 0-50 см) баллонов 10 была свободной от закладки, а сечение выработки 22 (верхняя часть монтажного слоя 7), образовавшейся над закладочным массивом, было достаточным для прохода людей и оборудования.

После подачи закладки, через определенное время, когда не будет свободной воды, во всех эластичных баллонах 10 открывают ляды 16 при помощи натяжения управляющего каната 23. Это позволяет вести дегазацию угольного

чем пыпускные патрубки 9 устанавливаю пласта и производить его гидрорасчлеУ скатов 3 сооружают закладочные перемычки, после чего в монтажный слой 7 через закладочные трубы 8 и выпускные патрубки 9 подают литую твердующую закладку с таким расчетом, чтобы верхняя часть (около 0-50 см) баллонов 10 была свободной от закладки, а сечение выработки 22 (верхняя часть монтажного слоя 7), образовавшейся над закладочным массивом, было достаточным для прохода людей и оборудования.

После подачи закладки, через определенное время, когда не будет свободной воды, во всех эластичных баллонах 10 открывают ляды 16 при помощи натяжения управляющего каната 23. Это позволяет вести дегазацию угольного

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке мощных крутых пластов угля. Целью изобретения является повышение безопасности за счет дегазации пород следующего слоя в процессе закладки вышележащего очередного слоя, а также сокращение трудозатрат. Способ разработки мощных крутых пластов включает отработку запасов горизонтальными слоями в нисходящем порядке, закладку выработанного пространства твердеющей смесью. В процессе закладки в выработанном пространстве на всю мощность очередного отрабатываемого слоя формируют вертикальные выработки путем установки опалубки в виде пневмобаллонов на кровлю следующего слоя перед подачей твердеющей смеси. Данная опалубка снабжена верхним и нижним основаниями, причем последнее выполнено с лядой. В процессе твердения закладочного массива осуществляют отвод от него тепла путем формирования зазора между затвердевшим, но не набравшим нормативной прочности закладочным массивом и опалубкой путем снятия давления в пневмобаллоне, а после набора закладочным массивом нормативной прочности ляду открывают и осуществляют гидрорасчленение пласта и дегазацию следующего слоя. В процессе выемки очередного слоя осуществляют подработку вертикальных выработок, сформированных в массиве закладки, и отвод по ним из забоян.рыбаковт.в.иванова622.241ся к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель - повышение надежности устройства за счет упрощения конструкции. Для этого корпус 1 образует со стыковочной муфтой 2 зазор 3. В последнем расположен грузонесущий механизм, выполненный в виде внут

в соответствии с возможной длиной растекания литой твердеющей закладки. При отработке запасов очередной полос 5 на ее почву по простиранию пласта устанавливают эластичные баллоны 10.

Эластичный баллон 10 имеет вид полого в середине цилиндра (полуцилиндра, усеченного конуса) и состоит из внешней эластичной стенки 11, внутренней обоймы 12 с расположенными между ними резиновыми камерами 13. Внешняя эластичная стенка 11 и внутренняя «. обойма 12 присоединены к верхнему k и нижнему 15 основаниям, при этом последнее снабжено ледяной 16. На нижнем основании 15 также имеется уплотнение 17- К верхнему основанию Ik и ляде 16 Присоединены скобы 18. Нижнее основание 15 снабжено.пятами 19.

Размеры эластичного баллона: высота выбирается с таким расчетом, чтобы она была больше вынимаемой высоты полосы 5 (на 0-50 см), сечение отверстия, перекрываемого лядой 16, должно (Обеспечивать запасной выход.

При установке эластичных баллонов 10 в пределах полосы 5 между скатами 3 нижнее основание 15 через пяты 19 крепят к почве полосы при помощи поли мерных или деревянных анкеров, а верхнее основание 1 три помощи несущего каната 20 - к сводовой части монтажного слоя 7 или анкеру.

После установки эластичных баллонов 10 в резиновых камерах 13 создают давление через подводящие шланги 21. Ляда 16 в нижнем основании 15 находится в закрытом состоянии.

0 5

0

нение, разрушение на высоту нижележащего слоя по всей длине выемочного участка.

После набора заданной прочности твердеющего закладочного массива (вертикальная стенка вокруг баллонов 10 устойчива) осуществляют снятие давления в эластичных баллонах 10, что позволяет отводить тепло, выделяющееся из закладки, методом конвекции. Давление в эластичных баллонах 10 восстанавливают после достижения нормативной прочности твердеющего закладочного массива.

При выемке нижележащей полосы 5 комбайном 6 и самоходным вагоном Ц вентиляционную струю направляют через ближайшие к груди забоя эластичный баллон 10 и полость 2k, образованную им, остальные ледя 16 полосы 5 пере-, крывают.

Расстояние между эластичными баллонами 10 и образованными ими полостями 2k определяют по двум критериям: 5 правилам безопасности проветривания очистных забоев и устойчивости полостей 2k в закладочном массиве при отработке всей высоты этажа.

Эластичные баллоны 10 и образованные ими полости 2k используют также в качестве запасных выходов из очистного пространства полосы, для чего веревочную лестницу 25 помещают в полость 2k, через которую подают вентиляционную струю. В выработке 22 над образовавшимися полостями 2k устанав-. ливают металлические ляды и прокладывают рельсовый путь, по которому перемещают циклон для улавливания пыли

5

из полости 24, ближайшей к груди забоя.

После перехода ската 3 комбайном 6 и самоходным вагоном k производят подготовку полосы 5 к закладке. Для этого снимают давление в баллонах 10 и опускают, их на почву полосы при помощи несущих канатов 20 так, что верхняя часть эластичных баллонов 10 остается в полостях 2, и производят наращивание патрубков 9 с выводом их в выработанное пространство, после чего создают давление в эластичных баллонах 10. Для повышения устойчивости полостей 2k вокруг эластичных баллонов 10 устанавливают арматуру и связывают ее с анкерной крепью. Затем полосу Ј закладывают.

Установка патрубков 9 в соответст- вии с длиной растекания литой твердеющей закладки позволит проводить вынимаемую полосу 5 горизонтально и формировать закладочный массив без расслоения. Создание полостей 2k по восста- нию может снизить количество анкеров для удержания потолочины от сползания ее в рабочее пространство.

Формула изобретения

0 5

дываемом пространстве перед подачей твердеющей смеси, осуществление сбойки этих выработок после твердения смеси с забоем очередного отрабатываемого слоя и отвод запыленного воздуха из забоя через упомянутые выработки, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности за счет дегазации лород следующего слоя в процессе закладки вышележащего очередного слоя, выработки в закладочном массиве формируют вертикальными на всю мощность очередного отрабатываемого слоя, 5 нижнюю часть опалубки, снабженную основанием с лядой, устанавливают на массив следующего слоя, в процессе твердения закладочного массива осуществляют отвод от него тепла путем формирования зазора между затвердевшим закладочным массивом и опалубкой посредством снятия давления в пневмобал- лонах, а после набора нормативной

прочности закладочным массивом открывают ляду в нижнем основании опалубки и осуществляют дегазацию массива следующего слоя.

массива осуществляют гидрорасчленение пород следующего слоя.

опалубки в выработанное пространство очередного слоя, перед подработкой мас- массива закладки ликвидируют зазор между опалубкой и затвердевшим массивом подачей давления в пневмобаллоны.

OQ

Я/.

а

I .

0

Щ ;:;ч;;;ЩрЖШМ;:. -:

f

f

Фиг. I

.

, .1. « . |. « -

vv;vvJv. ::; v .:;:

1 /1Ш:ЙК :-::

f

II

Редактор 0. Юрковецкая

Фиг. 5

Составитель Н.С.Борщ-Компанеец Техред М.Дидык

Заказ Г/9

Тираж 398

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, «-35, Раушская наб., д. 4/5

к it is

Я

к

ю

Корректор М. Шароши

Подписное