Футеровка печей с внутренней рекуперацией тепла Советский патент 1982 года по МПК F27D1/00 F27B9/00 

Описание патента на изобретение SU909528A1

(5) ФУТЕРОВКА ПЕЧЕЙ С ВНУТРЕННЕЙ РЕКУПЕРАЦИЕЙ

ТЕПЛА

Похожие патенты SU909528A1

название год авторы номер документа
Футеровка стен печей с внутренней рекуперацией 1981
  • Костяков Вячеслав Васильевич
  • Зеньковский Андрей Георгиевич
  • Пархаев Борис Васильевич
  • Авакимов Гавриил Георгиевич
SU983426A1
Футеровка стен печей с внутренней рекуперацией 1985
  • Авакимов Гавриил Георгиевич
  • Зеньковский Андрей Георгиевич
  • Костяков Вячеслав Васильевич
  • Аксенов Александр Васильевич
  • Александрова Лариса Олеговна
SU1272083A1
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ 2013
  • Федоренко Валентин Валентинович
RU2528599C2
Футеровка-ограждение рабочей камеры промышленной печи с внутренней рекуперацией тепла 1982
  • Заславский Юрий Исаевич
  • Бегляров Эдуард Михайлович
  • Асцатуров Владимир Николаевич
  • Шахов Игорь Иванович
  • Уварова Валентина Филипповна
SU1137290A1
ПЕЧЬ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ 2016
  • Федоренко Валентин Валентинович
RU2623158C1
ДВУХВАННАЯ ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА 2015
  • Трусов Владимир Александрович
RU2610641C1
ВРАЩАЮЩАЯСЯ БАРАБАННАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2013
  • Трусов Владимир Александрович
RU2542033C2
Щелевой радиационный рекуператор 1978
  • Шерешевский Александр Леонидович
  • Костяков Вячеслав Васильевич
  • Сергеев Николай Дмитриевич
  • Борисов Олег Иванович
  • Савелов Виктор Сергеевич
SU739117A1
ДУТЬЕВАЯ ФУРМА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 1998
  • Урбанович Г.И.
  • Урбанович Е.Г.
  • Григорьев В.Н.
  • Яриков И.С.
  • Курдюков Н.В.
RU2138559C1
Походный тандыр 2019
  • Гарбуз Матвей Гиршович
  • Сухов Алексей Анатольевич
  • Тихонов Владимир Николаевич
RU2710583C1

Иллюстрации к изобретению SU 909 528 A1

Реферат патента 1982 года Футеровка печей с внутренней рекуперацией тепла

Формула изобретения SU 909 528 A1

Изобретение относится к разделу нагревательных устройств металлургической теплотехники и может быть использовано в печах с внутренней рекуперацией тепла на заводах металлургической и машиностроительной промышленностей. Известна футеровка печи с внутренней рекулерацией тепла, которая состо ит из нескольких слоев, причем внутренний слой выполнен из пористого материала, что позволяет осуществлять отвод продуктов сгорания из рабочей камеры непосредственно через футеров ку, печи til. Однако применение такой футеровки резко снижает ее конструктивную проч ность и -технологические возможности печи. Достаточно сложна технология изготовления пористого огнеупорного материала, а его термостойкость не о вечает требованиям, предъявляемым к футероке нагревательных и высокотемпературных термических печей. Известна также футеровка печи с внутренней рекуперацией тепла, в которой проницаемость внутреннего слоя обеспечивается путем выполнения сквозных отверстий, количество которых и геометрические размеры определяются заданной степенью перфорации ц. SFote (здесь SFchTfe- суммарная площадь отверстий, FC - площадь поверхности стены или свода) 23. Однако во всех известных случаях отверстия в перфорированном слое футеровки выполняются цилиндрической формы, что не позволяет полностью реализовать все преимущества перфорированных излучателей, максимально увеличить эффективную степень черноты поверхности и суммарную поверхность, участвующую в теплообмене. Цель изобретения - интенсификация теплообмена в рабочей камере печи . 3 Поставленная цель достигпется тем, что футеровка печей с внутренне рекуперацией тспл-ч, содержащая наруж ный теплоизоляционный слой и установ ленный с зазором от него внутренний перфорированный слой от огнеупорного материала, где отверстия внутреннего слоя имеют форму усеченного конуса с сужением к наружному слою, -э угол конусности составляет 20-35, На мертеже представлена футеровка пеми с внутренней рекуперацией тепл общий вид. Футеровка состоит из наружного 1 теплоизоляционного слоя, внутреннег 2 перфорированного слоя и зазора 3 между слоями. Во внутреннем перфорированном слое выполнены отвер стия в виде усеченного конуса с углом конусности от 20 до 35, вершина которого направлена в сторону ,наружного слоя, В этом случае величина теплового потока, излучаемого перфорированной поверхностью футеровки, увеличивается на по сравнейию с потоком излучаемым перфорированной футеровкой, содержащей цилиндрические отверстия. При выполнении отверстий в форме усеченного конуса с углом конусноС20ти, равным ZU, тепловой поток растет за счет увеличения суммарной поверхности, участвующей в теплообмене. При этом эффективная степень черноты перфорированной поверхности практически не снижается по сравнени с поверхностью имеющей цилиндрические отверстия. Это связно с тем, что при угле конусности 20° степен диафрагмирования конического отверстия мало отличается от степени диафрагмирования цилиндрического отверстия. При увеличении уг-ла конусности до 35 начинается уменьшение эффективной степени черноты излучающей перфорированной поверхности, но при 8 этом значительно увеличивается суммарная поверхность теплообменй, что в.результате также приводит к росту теплового потока на 5-6о по сравнению с перфорированной футеровкой, имеющей цилиндрические отверстия. Выполнение отверстий с углом конусности больше 35° нецелесообразно из-за снижения конструктивной прочности футеровки. Кроме того, снижается эффективность излучения поверхности, поскольку эффект излучения отверстий, моделирующих абсолютно мерное тело, в этом случае сводится к нулю. Замена футеровки, содержащей цилиндрические отверстия в печи с внутренней рекуперацией футеровкой с коническими отверстиями, позволяет на повысить ее производи-тельность или на 5% сократ;ить расход газа. При переводе увеличения производительности печи на экономию топлива(1Q%). Формула изобретения Футеровка печей с внутренней рекуперацией тепла, содержащая наружный теплоизоляционный слой и установленный с зазором от него внутренний перфорированный слой из огнеупорного материала, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, теплообмена в рабочей камере печи, отверстия внутреннего слоя имеют форму усеченного конуса с сужением к наружному слою, а угол конусности составляет 20-35°. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,ГлиНков М.А. и Глинков Г.М. Общая теория печей. М., Металлургия, 1978, р. 79, с. . 2.Авторское свидетельство СССР № 661028, кл. F 28 В 9/00, 1976.

V 2

SU 909 528 A1

Авторы

Костяков Вячеслав Васильевич

Зеньковский Андрей Георгиевич

Давыдов Виктор Александрович

Аксенов Александр Васильевич

Сальников Валерий Анатольевич

Даты

1982-02-28Публикация

1980-06-23Подача