Валик для нанесения покрывных материалов Советский патент 1982 года по МПК B05C17/02 

(54) ВАЛИК ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидких или других текучих веществ на поверхность изделий и может быть использовано в различных отраслях строительства, промышленности и транспорта.

Известен валик для нанесения покрывных материалов. Валик представляет собой цилиндр, установленный внутри другого цилиндра. Оба шшиндра имеют отверстия. Расход рабочей жидкости регулируется изменением размера и числа отверстий при повороте цилиндров друг относительно друга IjiJ

Недостатком известного валика являются неравномерная подача покрывного материала к обрабатываемой поверхности при изменении скорости перемещения валика вдол поверхности.

Более близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является валик для нанесетшя покрывных материалов, ркпнтающий цилиндрический перфориропанпый корпус с оболочкой иэ капиллярнчо материала, устаповпенный в попщишпжях пп оси. пы11оч11(М11Н1й 1- каналом

для подачи покрывного материала, и механизм подачи и распределения покрывного материала 2. В зависимости от скорости вращения валика механизм дозирует подачу краски посредством попеременного открытия и закрытия приемных (подводящих) отверстий.

Однако известный валик не обеспечивает качественного покрытия обрабатываемой поверхности из-за влияния изменения скорости

to перемещения валика вдоль поверхности при постоянном расходе материала покрытия на равномерность подачи покрывного материала. При замедлении скорости движения валика на обрабатываемую поверхность будет подавать15ся избыточное количество материала покрытия, а при увеличении скорости - недостаточное.

Целью изобретения является повышение качества наносимого покрытия.

20

Поставленная цепь достигается за счет того, что в валике для ,ения ткжрывных материалов, включаюп1ем 1далинлриче -кнй перфорированный корпус с оболпчк й и 39 капиллярного материала, установленный в подшипниках на оси, вь Г1Олнеиной с каналом для подачи покрывного материала, и механизм подачи и распределепия покрывного материала, механизм подачи и распределения покрывного материала выполнен в виде зеркально размещенных в кожухе, смонтированном на цилиндрическом перфорированном корпусе, двух шланговых насосов, шайбы которых закреплены на оси валика, канал которой разделен диафрагмой на участок подвода и участок нагнетания, соединенные шлангами насосов, а обоймы насосов посредством обгонных муфт соединены с кожухом насосов, и снабжены концентри гао расположенным внутри цилиндрического перфорированног корпуса с зазором относительно него гермети ным щишндром с отйерстиями для выхода покрывного материала у его торца и клапанным устройством, включающем корпус и размещенные в нем центральный щариковый клапан и два крайних щариковых клапана так, что траектория движения шарика центрального клапана расположена в плоскости, перпендикулярной оси валика, а проекции траектории движения шариков крайних клапанов на взаимно перпендикулярные плоскости, одна из которых перпендикулярна i оси валика, образует угол 20-30°, причем корпус клапанного устройства присоединен к герметичному циливдру, являющемуся его продолжением, при этом участок нагнетания канала оси валика сообщен через выходные отверстия клапанов и отверстия у торца герметичного Цилиндра с зазором между герметич1п 1м цилиндром и цилиндрическим перфорированным корпусом. При этом в зазоре герметичным ци линдром и перфорированным корпусом равно мерно размещены над перфоращ1оню 1ми отверстиями Т-образные профильные диафрагмы На фиг. 1 изображен валик - общий вид с продольным разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг, 4 - вид В на фиг. 3. Валик для нанесения покрывных материалов содержит цилиндрический перфорированный корпус 1 с оболочкой 2 из капиллярного материала, закрепленной с внешней рабо чей стороны сеткой 3, и механизм подачи и распределения покрывного материала. Корпус 1 установлен на оси 4, выполненной с каналом для подачи покрывного материала. Канал оси валика разделен диафрагмой 5 на участок подвода П б и нагне тания Н 7. Механизм подачи и распределения покрывного материала выполнен в виде зеркально размещенных Р 8, снабженном катКОМ 9 и смонтированном на цили1щрическом перфорированном корпусе 1, двух пшанговых насосов, один из которых правого вращения, а другой - левого вращения. Наружный диаметр катка 9 несколько меньше наружного диаметра оболочки 2 корпуса 1. Кожух 8 установлен с возможностью вращения относительно оси 4 валика на подщипниках 10 и И и уплотнен уплотнениями 12 и 13. Каждый шланговый насос состоит из фигурной шайбы 14, закрепленной на оси 4 валика,, огибающего ее шланга 15, концы которого соединены с участками П и Н. катков 16, закрепленных на водила 17 таким образом, что, вращаясь вместе с ним, они могут прокатывать, сплющивая щланг 15 относительно рабочей части периметра щайбы 14. Обоймы насосов соединены с кожухом 8 посредством обгонных муфт, состоящих из храпового венца 18 и 19, укрепленного на кожухе 8 и подпружиненных собачек 20 и 21, размещенных на водиле 17. Механизм подачи и распределения покрывного материала снабжен концентрично расположенным внутри 1дааиндрического перфорированного корпуса 1 с зазором относительно него герметичным цилиндром 22 с отверстиями 23 для выхода покрывного материала у его торца и клапагшым устройством. Клапанное устройство включает корпус 24 и размещенные в нем центральный шариковый клапан 25 и два крайних шариковых клапана 26 и 27. Траектория движения шарика центрального клапана 25 расположена в плоскости, перпендикулярной оси валика, а проекции траекторий движения шариков крайних клапанов 26 и 27 - на взаимно перпендикулярных плоскостях, одна из которых перпендикулярна оси валика, образуют угол 20-30°. Корпус 24 клапанного устройства присоединен к герметичному цилиндру 22, являющемуся его продолжением. Участок нагнетания 7 сообщен через выходные отверстия клапанов и отверстия 23 у торца герметичного цилиндра 22 с зазором между герметичным цилиндром 22 и цилиндрическим перфорированным корпусом 1. А в зазоре между герметичным цилиндром 22 и перфорированным корпусом 1 равномерно размещены над перфорационными отверстиями Т-образные профильные диафрагмы 28. Вся конструкция закрепляется осью 4 на приводной части (не показана на чертежах), с которой подается раствор покрывного материала и которая прижимает валик к окрашиваемой поверхности и прокатывает его по ней. 5 Валик работает следующим образом. При прижатии валика к поверхности, подлежащей окраске, оболочка 2 деформируется до тех пор, пока каток 9, смонтированный на нтешней поверхности кожуха 8, не вступит в контакт с поверхностью и не начнет воспринимать усилие прижатия. Прокатывание валика вдоль поверхности сопровождается вра щением корпуса 1, снабженного оболочкой 2 и сеткой 3,которая предохраняет оболочку 2 от быстрого износа, кожуха 8 с катком 9 и храповыми венцами 18 и 19 относительно оси 4 на подшипниках 10 и 11. При этом собачки 20, западая в зубья кранового венца 18, вращают относительно оси 4 водило 17 с закрепленными на нем катками 16, которые, перемещаясь относительно рабочей поверхности шайбы 14, сплющивают и прокаты вают вдоль этой поверхности щланг 15, тем самым проталкивая по внутренней полости . шланга порцию раствора, заключенную в нем между рядом стоящими катками. Зеркально установленный насос в зтот период не работает, так как его подпружиненные собачки 21 проскакивают по зубьям храпового венца 19. Перекачиваемый из полости П в полость Н раствор, проходя центральный клапан 25, всегда подается в его выходное отверстие и соответственно направляется к крайнему 26 или 27 клапану. Проходя этот клапан, раство направляется в оставшийся открытым ход этого клапана и выходит через отверстие во внутреннем герметичном цилиндре 22, в полость между ним и перфорированным корпусом 1. При этом раствор, стекая по внутренней поверхности корпуса 1, удерживается в карманах, образованных Т-образным профилем 28 и стенкой корпуса 1 и, просачиваясь через отверстия перфорации корпуса 1, более равномерно пропитывает капиллярную оболочку 2, прокатывание которой по обрабатываемой поверхности с некоторым прижатием составляет на ней слой жидкого покрытия. При прокатывании валика в другую сторону работа его составных частей та же, за исключением того, что собачки 20 начинают проскакивать по зубцам венца 18, а собачки 21 ведомые венцом 19, приводят в действие другой шланговый насос. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения комплекса устройстгв для очистки и окраски внутренней поверхности трубопровода, в состав которого будут применегп. валики с использованием данного изобретения, составит 30 тыс. руб. Формула изобретения 1.Валик для нанесения покрывных материалов, включаюищй щитиндрический перфорированный корпус с оболочкой из капиллярного материала, установленный в подшипниках на оси, выполненной с каналом для подачи покрывного материала, и механизм подачи и распределения покрывного материала, отличающийся тем, что, с целью повьшюния качества наносимого покрытия, механизм подачи и распределения покрывного материала выполнен в виде зеркально размещенных в кожухе, смонтированном на цилиндрическом перфорированном корпусе, двух шланговых насосов, щайбы которых закреплены на оси валика, канал которой разделен диафрагмой на участок подвода и участок нагнетания, соединенные шлангами насосов, а обоймы насосов посредством обгонных муфт соединены с кожухом насосов, и снабжен: концентрично расположенным внутри цилиндрического перфорированного корпуса с зазором относительно него герметичным цилиндром с отверстиями для выхода покрывного материала у его торца и клапанным устройством, включающем корпус и размещенные в нем центральный шариковый клапан и два крайних шариковых клапана, так, что траектория движения шарика централь ного клапана расположена в плоскости, перпендикулярной оси валика, а проекции траекторий движения шариков крайних клапанов на взаимно перпендикулярные плоскости, одна из которых перпендикулярна оси валика, образует- угол 20-30°, причем корпус клапанного устройства присоединен к герметичному цилиндру, являющемуся его продолжением, при этом участок нагнетания канала оси валика сообщен через выходные отверстия клапанов и отверстия у торца герметичного цилиндра с зазором между герметичным цилиндром и. цилиндрическим перфорированным корпусом. 2.Валик по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в зазоре между герметичным цилиндром и перфорированным корпусом равномерно размещены над перфорационными отверстиями Т-образные профильные диафрагмы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка Великобритании № 2008983А, кл. В 2 L, опублик. 1975. 2.Выложенная заявка ФРГ № 2517615, кл. В 05 С 17/02, опублик. 1976 (прототип).