(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полуцеллюлозы | 1979 |
|
SU861441A1 |
Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU903428A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1991 |
|
RU2021407C1 |
Способ получения сульфатной целлюлозы | 1980 |
|
SU881167A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1992 |
|
RU2051256C1 |
Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозусодержащего полуфабриката высокого выхода | 1976 |
|
SU617505A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1983 |
|
SU1130634A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1981 |
|
SU958556A1 |
Способ получения целлюлозы для химической переработки | 1978 |
|
SU771224A1 |
Способ получения сульфатной целлюлозы | 1976 |
|
SU587191A1 |
. , I . ,
Изобретение относится к способам ; получения полуцеллюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве волокнистых полуфабрикатов для. различных видов бумаги и картона.
Известен способ получения полуцелЛюлозы путем варки целлюлозосодержащего сырья раствором сульфатного зеленого щелока :LlJ.
Однако такой способ приводит к об разоваииго значительного количества дурнопахнущих веществ из-за снижения рН, имеющего место к концу варочного процесса.
Известен также способ получения полуцеллюлозы путем окисления нейтрально-сульфитного зел.ейого щелока молекулярным кислородом в процессе сульфитирования и последующей варки целлюлозосодержащего сырья, раствором моносульфита натрия-, полученным в результате указанного сульфитирования L 2 .
Окисление нейтрально-сульфитного зеленого щелока в этом способе поз- . воляет снизить потери серы.
Однако окисленный продукт не используется в качестве варочного реагента а окисление способствует лишь для полумения свежего.варочного реагента - раствора мoнocyльфиta- натрия. ,. - .
Наиболее близким-по технической
10 сущности и достигаемому положительному зффекту к предлагаемому является способ получения полуцеллюлозы, включающий пропитку целлюлозосодер-. жащего сырья раствором сульфатного
15 Зеленого щелока и последующую варку в указанном растворе.
Отработанный щелок.после варки подвергают окислению молекулярным
20 кислородом .ЗЗТакой способ не позволяет получить полуцеллюлозу с достаточно высоким выходом и приводит к образованию значительных количеств дурнопахнущих веществ.
Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта при одновременном снижении количества дурнопахнущих веществ.
Поставленная .цель достигается тем, что согласно-способу получения полуцеллюлозы, включающем пропитку целлюЛозосодержащего сырья раствором сульфатного зеленого щелока и последующую варку в указанном растворе, перед пропиткой целлюлозосодержащего сырья сульфатный зеленый щелок подвергают электрохимическому окислениюпри плотности токг 0,2-0,4 А/сВ процессе окисления варочного раствора содержащего в качестве основных компонентов Ма,СОз и , сульфид натрия может быть частично или полностью переведен в полисульфид и тиосульфат. Присутствие полисульфида на стадии пропитки и последующей варки повышает выход полуцеллюлозы за счет стабилизации углеводо древесины. При повышенных температурах полисульфид преимущественно превращается в тиосульфат, в результате чего общее количество дурнопахнущих соединений в варочном котле резко снижается. Процесс эле трохимического окисления сульфатного зеленого щелока может быть осуществлен в проточном электролизере при указанПредлагаемый с предварительным э ектрбхимичесКим окислением щелока при плотности (Л 0,2 Л/гм 76,8 126,0 Ti + .-, при ПЛОТМ;;чг1 7 (.ж л 0.3 л/см 2
ной выше плотности тока на графитовом аноде и температуре раствора 7090 С. При этом расход электроэнергии составляет 5-8 кВт/ч на 1 т полуцеллюлозы. Технологические параметры процесса варки полуцеллюлозы - температура, давление, продолжительност расход щелочи аналогичны принять1М на производствах.
.Пример. Получение полуцеллюлозы проводят.в автоклаве емкостью 5 л с принудительной циркуляцией, варочного раствора и электрообогре-, вом. На пропитку загружают 750 г щеНы (в пересчете на абсолютное сухое .волокно), гидромодуль 3,7:1.
Перед .пропиткой сульфатный зелены щелок окисляют электрохимически в проточном электролизе при плотности тока на графитовом аноде в пределах 0,2-0, А/см . Концентрация общей щелочи 22 г/л в ед. . Температура , гидромодуль 3,7:1.
Включают циркуляцию и электрообогрев. Поднимают температуру до в течение 20 мин и варят при этой температуре 25 мин.
Для сравнения получают полуцеллюлозу по известному способу.
В табл. 1 приведены показатели качества и выхода полуцеллюлозы полученой по известному и предлагаемому способах.
i.. Таблица 1 ,0 6850 k80 ЗбО 6920 38 533 360
TO же при плотности тока 0,i А/см 2- 2,5
2,5 Как видно из табл. 1, предлагаемый способ позволяет повысить выход полуцеллюлозы на 0,8-4,3°j при сохранении ее физико-механических показателе В табл. 2 приведены результаты анализов газовых сдувок, полученных после осуществления предлагаемого способа и известного с использованием зеленого щелока.
Продолжение табл. 1
12,0
510
370
6900 Анализ сдувочных газов проводят методом газожидкостной хроматографии, на хроматографе ЛХМ-72 определяют содержание метилмеркаптана (ММ), диметилсульфида (ДМС), дйметилдйсульфида (ДМДС) , метанола и 1 -пинена. На хроматографе Хром-3 определяют содержание сероводорода. Таблица 2
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1979-11-01—Подача