Способ получения полуцеллюлозы Советский патент 1982 года по МПК D21C3/02 

Описание патента на изобретение SU910896A1

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Похожие патенты SU910896A1

название год авторы номер документа
Способ получения полуцеллюлозы 1979
  • Кенин Валерий Гаврилович
  • Жалина Валентина Алексеевна
  • Непенин Юрий Николаевич
  • Малков Юрий Алексеевич
  • Ермолинский Виктор Георгиевич
SU861441A1
Способ получения целлюлозы 1980
  • Бутко Юрий Григорьевич
  • Маршак Анатолий Борисович
  • Маховер Станислав Соломонович
  • Новикова Анна Ивановна
  • Чудаков Михаил Ильич
SU903428A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1991
  • Яковенко П.И.
  • Шулятиков О.П.
  • Богдан В.М.
  • Сергеев А.Д.
  • Стромский С.В.
  • Че С.Г.
RU2021407C1
Способ получения сульфатной целлюлозы 1980
  • Олейник Андрей Тимофеевич
  • Жданов Андрей Александрович
  • Новожилов Евгений Всеволодович
  • Дыбцын Александр Александрович
  • Балакшин Павел Николаевич
  • Ярмолинский Игорь Иванович
SU881167A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1992
  • Сергеев А.Д.
  • Богдан В.М.
  • Ушакова И.В.
  • Басов В.М.
  • Гондюхина Л.И.
  • Москаль С.В.
RU2051256C1
Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозусодержащего полуфабриката высокого выхода 1976
  • Сметанин Вячеслав Владимирович
  • Иванов Михаил Алексеевич
  • Крюков Виталий Михайлович
  • Бухтеев Борис Маркович
  • Цал Виктор Калманович
  • Тихомирова Нина Геннадьевна
  • Алехин Валентин Ефремович
  • Чуйко Владимир Алексеевич
  • Грудинин Владимир Павлович
  • Васин Константин Александрович
  • Калинин Михаил Иванович
SU617505A1
Способ получения волокнистого полуфабриката 1983
  • Маховер Станислав Соломонович
  • Новикова Анна Ивановна
  • Маршак Анатолий Борисович
  • Виноградов Виктор Николаевич
  • Крюков Виталий Михайлович
  • Гугнин Юрий Алексеевич
SU1130634A1
Способ получения волокнистого полуфабриката 1981
  • Чудаков Михаил Ильич
  • Маршак Анатолий Борисович
  • Салах Эльдин Хусейн Хасан
  • Виноградов Виктор Николаевич
  • Новикова Анна Ивановна
  • Маховер Станислав Соломонович
SU958556A1
Способ получения целлюлозы для химической переработки 1978
  • Иванов Михаил Алексеевич
  • Косая Галина Степановна
  • Кошелева Валентина Дмитриевна
  • Прокопьева Мария Александровна
SU771224A1
Способ получения сульфатной целлюлозы 1976
  • Непенин Юрий Николаевич
  • Малков Юрий Алексеевич
  • Буров Валерий Александрович
SU587191A1

Реферат патента 1982 года Способ получения полуцеллюлозы

Формула изобретения SU 910 896 A1

. , I . ,

Изобретение относится к способам ; получения полуцеллюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве волокнистых полуфабрикатов для. различных видов бумаги и картона.

Известен способ получения полуцелЛюлозы путем варки целлюлозосодержащего сырья раствором сульфатного зеленого щелока :LlJ.

Однако такой способ приводит к об разоваииго значительного количества дурнопахнущих веществ из-за снижения рН, имеющего место к концу варочного процесса.

Известен также способ получения полуцеллюлозы путем окисления нейтрально-сульфитного зел.ейого щелока молекулярным кислородом в процессе сульфитирования и последующей варки целлюлозосодержащего сырья, раствором моносульфита натрия-, полученным в результате указанного сульфитирования L 2 .

Окисление нейтрально-сульфитного зеленого щелока в этом способе поз- . воляет снизить потери серы.

Однако окисленный продукт не используется в качестве варочного реагента а окисление способствует лишь для полумения свежего.варочного реагента - раствора мoнocyльфиta- натрия. ,. - .

Наиболее близким-по технической

10 сущности и достигаемому положительному зффекту к предлагаемому является способ получения полуцеллюлозы, включающий пропитку целлюлозосодер-. жащего сырья раствором сульфатного

15 Зеленого щелока и последующую варку в указанном растворе.

Отработанный щелок.после варки подвергают окислению молекулярным

20 кислородом .ЗЗТакой способ не позволяет получить полуцеллюлозу с достаточно высоким выходом и приводит к образованию значительных количеств дурнопахнущих веществ.

Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта при одновременном снижении количества дурнопахнущих веществ.

Поставленная .цель достигается тем, что согласно-способу получения полуцеллюлозы, включающем пропитку целлюЛозосодержащего сырья раствором сульфатного зеленого щелока и последующую варку в указанном растворе, перед пропиткой целлюлозосодержащего сырья сульфатный зеленый щелок подвергают электрохимическому окислениюпри плотности токг 0,2-0,4 А/сВ процессе окисления варочного раствора содержащего в качестве основных компонентов Ма,СОз и , сульфид натрия может быть частично или полностью переведен в полисульфид и тиосульфат. Присутствие полисульфида на стадии пропитки и последующей варки повышает выход полуцеллюлозы за счет стабилизации углеводо древесины. При повышенных температурах полисульфид преимущественно превращается в тиосульфат, в результате чего общее количество дурнопахнущих соединений в варочном котле резко снижается. Процесс эле трохимического окисления сульфатного зеленого щелока может быть осуществлен в проточном электролизере при указанПредлагаемый с предварительным э ектрбхимичесКим окислением щелока при плотности (Л 0,2 Л/гм 76,8 126,0 Ti + .-, при ПЛОТМ;;чг1 7 (.ж л 0.3 л/см 2

ной выше плотности тока на графитовом аноде и температуре раствора 7090 С. При этом расход электроэнергии составляет 5-8 кВт/ч на 1 т полуцеллюлозы. Технологические параметры процесса варки полуцеллюлозы - температура, давление, продолжительност расход щелочи аналогичны принять1М на производствах.

.Пример. Получение полуцеллюлозы проводят.в автоклаве емкостью 5 л с принудительной циркуляцией, варочного раствора и электрообогре-, вом. На пропитку загружают 750 г щеНы (в пересчете на абсолютное сухое .волокно), гидромодуль 3,7:1.

Перед .пропиткой сульфатный зелены щелок окисляют электрохимически в проточном электролизе при плотности тока на графитовом аноде в пределах 0,2-0, А/см . Концентрация общей щелочи 22 г/л в ед. . Температура , гидромодуль 3,7:1.

Включают циркуляцию и электрообогрев. Поднимают температуру до в течение 20 мин и варят при этой температуре 25 мин.

Для сравнения получают полуцеллюлозу по известному способу.

В табл. 1 приведены показатели качества и выхода полуцеллюлозы полученой по известному и предлагаемому способах.

i.. Таблица 1 ,0 6850 k80 ЗбО 6920 38 533 360

TO же при плотности тока 0,i А/см 2- 2,5

2,5 Как видно из табл. 1, предлагаемый способ позволяет повысить выход полуцеллюлозы на 0,8-4,3°j при сохранении ее физико-механических показателе В табл. 2 приведены результаты анализов газовых сдувок, полученных после осуществления предлагаемого способа и известного с использованием зеленого щелока.

Продолжение табл. 1

12,0

510

370

6900 Анализ сдувочных газов проводят методом газожидкостной хроматографии, на хроматографе ЛХМ-72 определяют содержание метилмеркаптана (ММ), диметилсульфида (ДМС), дйметилдйсульфида (ДМДС) , метанола и 1 -пинена. На хроматографе Хром-3 определяют содержание сероводорода. Таблица 2

SU 910 896 A1

Авторы

Кенин Валерий Гаврилович

Жалина Валентина Алексеевна

Непенин Юрий Николаевич

Малков Юрий Алексеевич

Даты

1982-03-07Публикация

1979-11-01Подача