Способ возведения набивной сваи Советский патент 1982 года по МПК E02D5/36 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении набивных свай в гракданском и промышленном строительстве.

Известен способ возведения набивной сваи, включакяций образование в грунте скважины, нагрев ее стенок до оплавления путем сжигания внутри скважины горючего материала с последующим заполнением скважины материалом для формирования ствола и его обжигом. В качестве материала для формирования ствола используют грунт l.

Однако данный способ характеризуется низкоН несуЫей способностью сваи при работе на горизонтальные и вертикальные нагрузки, а также большими трудозатратами и высокой себестоимостью ее изготовления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ возведения набивной сваи, включающий проходку в грунте скважины, образование на ее стенках оплавленной оболочки путем нагрева ее стенок с последующим формирование.1 ствола путем подачи в скважину смеси отходов полиэтилена с

икертным заполнителем и его сгорания 2.

К недостаткс1М такого способа относятся низкая несущая способность сваи при работе на горизонтальные и вертикальные нагрузки, вследствие образования зазора между оплавленной оболочкой и стволом при Остывании материала ствола после сгорания, а

10 также большие трудозатраты и высокая себестоимость ее изготовления, вследствие выполнения ствода сплош- . ным.

Цель изобретения - обеспечение воз5 можности изготовления трубчатой сваи, с повышенной несущей способностью за счет обеспечения совместной работы ее ствола и оплавленной оболочки.

Поставленная цель достигается тем,

20 что согласно способу возведения набив ной сваи, включающему проходку в грунте скважины, образование на ее стенках оплавленной оболочки путем нагрева- ее стенок с последующим фор25мированием ствола путем подачи в скважину С1.1еси отходов полиэтилена с инертным заполнителем и его сгорания, при формировании ствола перед подачей смеси отходов полиэтилена

30 с инертным заполнителе в скважину по ее периметру устанавливают арматуру, а подачу указанной смеси.осуществляют набрызгом ее на арматуру и стенки скважины с образованием тру чатого ствола, причем после сгорани смеси и ее остывания образовавшуюся кольцевую полость между оплавлениой оболочкой и наружными стенками труб чатого ствола заполняют жидким твер деющим материалом. На фиг.1 изображена образованная в грунте скважина с установленной трубой-горелкой для подачи горючего материала ц формирования оплавленно оболочки; на фиг.2 - то же, с устан ленной в скважине арматурой и торкрет-пуыкой для подачи смеси отходо полиэтилена с инертныгч заполнителем на фиг.З - то же, с полостью, образуемой между слоем оплавленного гру та и монолитным слоем смеси отходов полиэтилена с инертным заполнителем на фиг.4 - свая, изготовленная в грунте предлагаемыг.1 способом. Способ осуществляется следующим образом. В грунте выполняют скважину 1, опускают в нее трубу 2 с жаростойким наконечником 3. Через трубу 2 в скважину подают горючий материал, например смесь дизельного топлива и сжатого воздуха под давлением 0,9-2,0 ати, сжигая который обеспечивают подъем тегшературы в скважине до t 1100-1200c, при которой начинается спекание и оплавление стенок скважины. Затем с помогцью лебедки 4, установленной на крыгже устьевого патрубка 5, трубу с жаростойким наконечником 3-постепенно извлекают из скважины 1, оплавляя грунт стенок и превращая его в стекловидную массу. После окончания оплавления в скважину устанавливают арматуру б и трубу-удлинитель 7 с глухим наконечником и горизонтальными патрубками 8, соединенную с торкрет-пушкой 9 с бункером 10 и подсоединенным к нему источником сжатого воздуха (не показан), через которую на оплавленные стенки скважины по мере подъ&ла трубы-удлинителя 7 наносят слой смеси полиэтилена с инерт ным материалом, тол1цину которого предварительно рассчитывают. Полиэтиленовые гранулы, поПсщая на оплавленные стенки скважийы, при температуре свы1-ле 600 С самовозгораю ср, расплавляются и спекаются в единЬ1й монолитный слой,, поддерживая телйературу в скважине в пределах 600-700С. Такшл образом, в скважи.jie образуется керамическая оболочка и монолитный слой смеси полиэтилена с инертным материалом с заключенной внутри арматурой. После остывания скважины Б полость Ц, образуемую между керамической оболочкой и монолитным слоем смеси полиэтилена с инертным заполнителем, нагнетают жидкий твердеющий материал 12. После затвердения жидкого материала свая приобретает достаточную сплошность и прочность: керамической оболочки 80-200 кгс/см , монолитного слоя смеси полиэтилена с инертным материалом 30-80 кгс/см (по данным испытаний контрольных образцов - кубиков размером 10x10x10). В реэультате применения предлагаемого способа достигается экономия горючего материала при обжиге материала для формирования ствола, что объясняется сохранением высокой температуры в скважине за счет собственного горения части отходов полиэтилена. Формула изобретения Способ возведения набивной сваи, включающий проходку в грунте скважины, образование на ее стенках оплавленной оболочки путем нагрева ее стенок с последующим форг1ированием ствола путем подачи в скважину смеси отходов полиэтилена с инepтны.l заполнителем и его сгорания, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления труб.чатой сваи с повышенной несущей способностью за счет обеспечения совместной работы ее ствола и оплавленной оболочки, при формировании ствола Перед подачей смеси отходов полиэтилена с инертным заполнителем в скважину По ее периметру устанавливают арматуру, а подачу указанной смеси осуществляют набрызгом ее на арматуру и стенки скважины с образованием трубчатого ствола, причем после сгорания смеси и ее остывания образовавшуюся кольцевую полость между оплавленной оболочкой и наружными стенками трубчатого ствола заполняют жидким твердеющим материалом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 342996, кл. Е 02 D 7/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2724480/33, кл. Е 02 D 5/36, 1979.

К

JУ/

.

Фгг1

Фвг.З

0tff.4