Устройство для определения коэффициента внутреннего трения дисперсного материала Советский патент 1982 года по МПК G01N19/02 

Изобретение относится к технике исследов ания свойств материалов и касается устройства для.определения коэффициента внутреннего трения дисперсного материала.

Известно устройство для определения коэффициента внутреннего трения дисперсного материала, содержащее корпус, лоток, предназначенный для размещения на немисследуемого ма териала, вал, установленный в кррпусе с возможностью вращения, сферический датчик,, неподвижно связанный с в алом j регистратор угловой скорости сферического датчика и измеритель момента сил трения 1.

В известном устройстве сферический датчик располагается на валу сельсин-приемника, приводимого в дви.жение с постоянной скоростью от электродвигателя. При этом, рельсин-приемник электрически связан с сельсиндатчиком. По углу рассогласования этих сельсннов, обусловленных торможением сферического датчика, помещенного в исследуемый материал, определяют момеут сил трения, х

Недостаток известного устройс.тва состоит в том, что оно не позволяет определить коэффициент внутреннего

трення гтри перемещении дисперсного материала по лотку и в тонких слоях дисперсного материала, т.е. не позволяет воспроизвести реальные условия церемеаденйя такого дисперсного материала, как, например, семенной материал.

Цель изобретения - приближенние

10 условий измерения k реальным. .Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приводом движения лотка, фиксатором, предназначенным для соединения вала со сферическим

15 датчике, радиоактивной меткой на сферическом датчике, при этом регистратор угловой скорости выполнен в виде каллиматора, установленного в щели последнего детектора raMNta-кван20тов, и . системы индикации, соединенной с детектором, измеритель момента сил трения-выполнен в виде калиброваннО1% спиральной пружины, один конец которой соединен с корпусом,

25 а другой - с валом,и измерителя угла закручивания вала, а сферический датчик .установлен на валу с возможностью вращения.

На чертеже изображена принципиаль30ная схема устройства. Устройство содержит корпус 1, в к тором размещен лоток 2 с приводом движения (не показан). В корпусе 1 установлен зал 3, на котором с возможностью вращения размещен сферический датчик 4, на поверхности кото рого выполнена радиоактивная метка 5 Внутри сферического датчика 4 расположен фиксатор 6, предназначенный детя угловой фиксации сферического да тчика 4 относительно вала 3. Регистратор угловой скорости сфехяческого датчика 4 состоит из каллиматора 7, в щеЛи которого размещен датектор 8 гамматквантов. Детектор 8 гамма-квантов соединен с системой 1мдикации, содержащей интегрирующий блок 9 и осциллограф 10. Регистратор угловой скорости установлен на рамке 11 над поверхностью исследуемого материала 12, Измеритель, момента сил ; трения состоит из калиброванной пружины 13, один конец которой закрепле на корпусе 1, а второй - на валу 3 измерителя 14 угла закручивания вала 3. Определение коэффициента внутреннего трения на этом устройстве производят в два этапа. На первом этапе фиксатор 6 не свя зывает сферический датчик 4 с валом 3. Лоток 2 приводится в движение и его движение обеспечивает перемещение дисперсного материала 12 по нему Движущийся дисперсный материал 12 за стсет разности скоростей слоев, созда ющих крутящий момент, вращйет сферический датчик 4 на валу 3. При враще нии сферического датчика 4 радиоактив ная метка 5, периодически пересекает щэль каллиматора 7 г Гамма-излучение eтки 5 через щель каллиматора 7 попадает на детектор 8 гамма-квантов. С детектора 8 гамма-квантов импульсы гамма-излучения через ин тегрирующий блок 9 подаются на осциллограф 10 и на нем фиксируются в виде :пика. Осуществив запись пиков на осциллэграфе 10, пересчитывают число этих пиков за определенный ,промежуток аремвни, по которому определяют его угловую скорость вращенияШ .. Затем осуществляют второй этап испытаний, во время которых с помощью фиксатора 6 соединяют сферический датчик 4 с валом 3. Вновь приводят в движение лоток . Дисперсный материал 12, перемещаясь гю лотку 2 приводит во вращение сферический датчик4(. который .увлекает за собой вал З; Вращению вала 3 препятствует калиброванная пружина 13, которая закручивается на некоторый гол/ который определяют по измерИА ёю 14 угла закручивания вала 3.По знаению угла находят величину момента ил трерия М. Используя далее известное соотноениегде R - радиус сферического датчика; /I - коэффициент внутреннего трения. ,. / -подсчитывают численное значение коэф(фициента внутреннего трения диспе рсного материала. Применение предлагаемого устройства позволяет расширить диапазон тощины дисперсного материала, в котором проводится измерение коэффициента внутреннего трения. Формула изобретения Устройство для определения коэффициента внутреннего трения дисперсного материала, содержащее корпус, лоток, предназначенный для .размещения на нем ис.следуемого материала, вал, установленный в корпусе с возможностью вращения, сферический датчик, соединенный с валом, регистратор угловой скорости сферического датчика и измеритель момента сил трения, о тличающееся тем, что, с целью приближения условий измерения к реальным, оно снабжено приводом движения лотка, фик catopoM, предназначенным для сое- динения вала со сферическим датчиком, радиоактивной меткой на сферическом датчике, при этом регистратор угловой скорости выполнен в виде каллиматора, установленного в щели последнего детектора гамма- квантов, и системы индикации, соединенной с детектором, измеритель момента сил трения выполнен г виде калиброванной спиральной пружины/ один конец которой соединен с корпусом,а другой с валом, и измерителя угла закручивания вала, а сферический датчик установлен на валу с возможностью вращения. . . . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Семенов В.Ф. Сопротивление сыпучего материала движению при вы-/ пуске из бункеров. Труды ЦИМЭСХ, вып. 17, Челябинск, 1976, с, 83 . (прототип).

Со

К