(5) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ТВЕРДЫХ ТЕЛ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ЛАЗЕРНО-УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2013 |
|
RU2545348C2 |
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЛИПОСАКЦИИ | 2003 |
|
RU2247544C1 |
| Способ контроля качества паяных соединений и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1439491A1 |
| ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИЙ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2181633C2 |
| УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ЗАТЯЖКЕ БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1997 |
|
RU2107907C1 |
| СПОСОБ ОЦЕНКИ СТЕПЕНИ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОМ КОНТРОЛЕ ПРОЦЕССА ТРЕНИЯ ТВЁРДЫХ, ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТЕЛ | 2018 |
|
RU2715476C2 |
| Устройство для ультразвукового контроля | 1981 |
|
SU974256A1 |
| Способ исследования прочностных свойств горных пород на сжатие и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2647189C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ АДГЕЗИОННОЙ СВЯЗИ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 1997 |
|
RU2134873C1 |
| Способ обнаружения усталостных поверхностных трещин в электропроводящем изделии | 2016 |
|
RU2638395C1 |
1
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля качества соединений типа адгезионных и преимущественно паяных соединений печатных плат по сигналам акустической эмиссиии.
Известен способ контроля качества паяных соединений, заключающийся в нагреве соединения лазером и получении акустического сигнала, по которому определяют качество соединенияf 1.
Недостатком способа является организационно-технологическая сложность процесса контроля, обусловленная сложностью юстировки лазерного луча по отношению к контролируемой поверхности.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ контроля соединений твердых тел с адгезионными свойствами, заключающийся в том, что прикладывают статическую нагрузку о месте соединения, регистрируют сигналы акустической
эмиссии и по их параметрам определяют дефектность соединения. При этом на вывод интегральной схемы, подлежащей контролю, наносят каплю селиконовой резины и прокалывают ее металлическим крючком, к которому прикладывают растягивающую механическую нагрузку 2.
Недостатком известного способа яв10ляется малая производительность контроля, обусловленная большой трудоемкостью приложения механической нагрузки.
Цель изобретения - повышение про15изводительности контроля.
Эта цель достигается тем, что в качестве статической нагрузки используют сжатие, затем снимают нагрузку, а регистрацию сигналов акустической
30 эмиссии производят в момент снятия нагрузки.
На чертеже представлена схема реализации способа.
