Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

Описание патента на изобретение SU912719A1

() СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU912719A1

название год авторы номер документа
Композиция для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала 1977
  • Сорин Михаил Наумович
  • Гаоду Анатолий Николаевич
  • Питак Николай Васильевич
  • Макаренко Анатолий Алексеевич
  • Федосеев Петр Николаевич
  • Тищенко Александр Федорович
SU724484A1
Огнеупорный теплоизоляционный материал 1981
  • Сорин Михаил Наумович
  • Субочев Иван Григорьевич
  • Мартыненко Валерий Владленович
  • Гаоду Анатолий Николаевич
  • Быков Анатолий Николаевич
  • Ковылов Владислав Михайлович
  • Лапытько Владимир Иванович
  • Кузнецов Борис Леонидович
SU985010A1
Композиция для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала 1981
  • Мартыненко Валерий Владленович
  • Сорин Михаил Наумович
  • Гаоду Анатолий Николаевич
  • Кабаченко Борис Александрович
  • Чурилов Владимир Васильевич
  • Васильцов Виктор Михайлович
  • Нагинский Михаил Зиновьевич
  • Шубин Геннадий Иванович
  • Ковылов Владимир Михайлович
  • Томилин Юрий Иванович
SU998438A1
Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала 1980
  • Сорин Михаил Наумович
  • Питак Николай Васильевич
  • Гаоду Анатолий Николаевич
  • Фихреддинов Фоад Абдул-Кадирович
  • Подгорский Борис Николаевич
SU968020A1
ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ 2012
  • Шамшетдинов Каюм Билялович
  • Келина Ирина Юрьевна
  • Чевыкалова Людмила Александровна
  • Бородай Феодосий Яковлевич
  • Рудыкина Валентина Николаевна
  • Алексеев Дмитрий Владимирович
RU2497783C2
ГИБКИЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Мелентьев Николай Николаевич
  • Шеремет Александр Григорьевич
RU2048298C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Гороховский Александр Владиленович
  • Щербакова Наталия Николаевна
  • Бурмистров Игорь Николаевич
RU2479552C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ 1998
  • Беленцов О.В.
  • Горшков Н.И.
  • Каткова Е.Н.
  • Молоков В.Ф.
  • Ланкин В.П.
  • Щеголев В.И.
  • Янко Э.А.
RU2144521C1
Композиция для изготовления теплоизо-ляциОННОгО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Мартыненко Валерий Владленович
  • Саенко Евгений Петрович
  • Гаоду Анатолий Николаевич
  • Цыпин Савелий Яковлевич
  • Дергапуцкая Лариса Александровна
  • Субочев Иван Григорьевич
  • Кабаченко Борис Александрович
  • Коваленко Алексей Васильевич
  • Распутько Григорий Семенович
SU815002A1
Способ изготовления огнеупорной теплоизоляции из волокнистого материала 1982
  • Сорин Михаил Наумович
  • Купалова Таисия Павловна
  • Гаоду Анатолий Николаевич
  • Криворучко Павел Петрович
  • Питак Николай Васильевич
SU1033487A1

Реферат патента 1982 года Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала

Формула изобретения SU 912 719 A1

I

Изобретение относится к orHeynofT ным теплоизоляционным материалам на основе неорганических (керамических/ волокон. Эти материалы могут применяться в качестве высокотемпературной теплоизоляции и упругих композиционных и прокладочных материалов в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии, машиностроении, энергетике, химии и в других областях техники, имею1,х дело с температурами до .

Известна смесь для производства неорганического волокнистого материала, содержащая 50-98 огнеупорного волокна, диспергированного в воде при концентрации 1-5% твердого вещества и 2-50 связующего и коагулятора в соотношении 3. 1-1:5. В качестве связующего используют дисперсию положительно заряженных коллоидных частиц SiOj, в качестве коагуляторов - отрицательно заряженные осадители .

Однако из этой смеси возможно получение только жестких изделий и плит с достаточной прочностью и то только при условии высокого содержания связующего, в случае же введения небольшого количества связки изделия получаются гибкими, но имеют низкую механическую прочность.

10

Известна также смесь для изготов ления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая минеральное волокно и раствор щелочи 12.

Однако материал, полученный из

ts этой смеси, жесткий, характеризуется низкой прочностью на разрыв и недостаточной огнеупорностью (800 С).

Наиболее ЛИЗКОЙ ,к изобретению

п является Otecb для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая., вес.%: минеральное олокно ;87,8-51 раствор щелочи 39 и водорастворимую соль магния 21,,7. Полученный и3 этой смеси гибкий материал обладвйт огнеупорностью 1700-1760 0 и более низкой прочностью на разрыв (1,2-5,1 кг/с4) СЗЗ. Цепь изобретения .- повышение проч ности материала на разрыв без снижения гибкости и огнеупорности и / теплопроводности. Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления огне упорного теплоизоляционного материала , включающая алюмосиликатное волокно, водорастворимую соль и раствор щелочи, содержит в качестве водорастворимой соли соль алюминия при следующем соотношении компоненто в пересчете на сухое веществе, вес, 80-90 Алюмосиликатное волокно Ворастворимая соль алюминия в пересчете на AlgOa) Раствор щелочи , Особенностью предлагаемого состава смеси является то, что при взаимодействии входящего в нее раствора соли алюминия со щелочным осадителем происходит образование гидрата окиси алюминия, который осаждается на входящих в состав массы.волокнах и всле ствие высокой адгезионной способности в момент образования связывает последние между собой, обеспечивая тем самым высокую механическую прочность огнеупорного теплоизоляционного материала без снижения его гибкос ти. В качестве водорастворимой соли алюминия могут применяться хлориды, сульфаты, нитраты, оксихлориды, сули| фиды и т.д. в количествах, обеспечивающих введение в состав массы 5-10 раствор щелочи играет роль осадителя. Материал изготавливают следующим образом. Приготавливают водный раствор соли алюминия - сульфата, хлорида, нитрата и т.д. В полученном растворе диспергируют алюмосиликатные волокна до получения однородной суспензии. Соли алюминия вводят из расчета 5-10 (в пересчете .на Alj 0 . В волокнистую суспензию при постоянном перемешивании.вводят раствор щелочного осадителя, например КОН, NaCH, в количестве, достаточном для осаждения гидроокиси алюминия согласно стехиометрическому соотношению. Из готовой смеси вакуумным формованием с последующей подпрессовкой изготовляют изделия нужных размеров И форм, например картон, бумагу прокладки. Состав, характеристики и свойства образцов приведены в таблице. Как видно из таблицы, полученный материал характеризуется высокой механической прочностью на разрыв, гибкостью и высокой огнеупорностью. Сочетание высокой механической прочности , гибкости, высокой огнеупорности позволяет получить значительный экономический эффект за счет снижения теплопотерь, сокращения потерь материала и трудозатрат при монтаже, увеличения срока службы материала , изготовленного из предла.гаемой смеси.

о о о in 1Л г г г г

ш

ж

оо

s

Ю

S

on «

о

-3о

ем

ил

«t -31Л

О Г .1Л

LA

о оо

о ег

со

Формула изобретения

Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая алюмосиликатное волокно, водорастворимую соль и раствор щелочи, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности материала на разрыв без снижения гибкости, огнеупорности и Геплопроводности, она в качестве водорастворимой соли содержит соль алюминия при следующем соотношении компонентов, в пересчете на сухце вещество, вес.%:

8

Алюмосиликатнов волокно80-90Водорастворимая соль алюминия ( в пересчете на )5-10 Раствор щелочи 5-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3785838,

кл. С 0 В 43/02, опублик. 197.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке К 2 66б52/2д-33,

С О В 43/02, 13.04.77.

3.Авторское свидетельство СССР №724484, кл. С 04 В 43/02, 1977.

SU 912 719 A1

Авторы

Сорин Михаил Наумович

Дереглазова Таисия Павловна

Гаоду Анатолий Николаевич

Питак Николай Васильевич

Ютина Алина Савельевна

Даты

1982-03-15Публикация

1980-06-09Подача