() СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала | 1977 |
|
SU724484A1 |
Огнеупорный теплоизоляционный материал | 1981 |
|
SU985010A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала | 1981 |
|
SU998438A1 |
Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала | 1980 |
|
SU968020A1 |
ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2497783C2 |
ГИБКИЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2048298C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2479552C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ | 1998 |
|
RU2144521C1 |
Композиция для изготовления теплоизо-ляциОННОгО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU815002A1 |
Способ изготовления огнеупорной теплоизоляции из волокнистого материала | 1982 |
|
SU1033487A1 |
I
Изобретение относится к orHeynofT ным теплоизоляционным материалам на основе неорганических (керамических/ волокон. Эти материалы могут применяться в качестве высокотемпературной теплоизоляции и упругих композиционных и прокладочных материалов в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии, машиностроении, энергетике, химии и в других областях техники, имею1,х дело с температурами до .
Известна смесь для производства неорганического волокнистого материала, содержащая 50-98 огнеупорного волокна, диспергированного в воде при концентрации 1-5% твердого вещества и 2-50 связующего и коагулятора в соотношении 3. 1-1:5. В качестве связующего используют дисперсию положительно заряженных коллоидных частиц SiOj, в качестве коагуляторов - отрицательно заряженные осадители .
Однако из этой смеси возможно получение только жестких изделий и плит с достаточной прочностью и то только при условии высокого содержания связующего, в случае же введения небольшого количества связки изделия получаются гибкими, но имеют низкую механическую прочность.
10
Известна также смесь для изготов ления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая минеральное волокно и раствор щелочи 12.
Однако материал, полученный из
ts этой смеси, жесткий, характеризуется низкой прочностью на разрыв и недостаточной огнеупорностью (800 С).
Наиболее ЛИЗКОЙ ,к изобретению
п является Otecb для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая., вес.%: минеральное олокно ;87,8-51 раствор щелочи 39 и водорастворимую соль магния 21,,7. Полученный и3 этой смеси гибкий материал обладвйт огнеупорностью 1700-1760 0 и более низкой прочностью на разрыв (1,2-5,1 кг/с4) СЗЗ. Цепь изобретения .- повышение проч ности материала на разрыв без снижения гибкости и огнеупорности и / теплопроводности. Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления огне упорного теплоизоляционного материала , включающая алюмосиликатное волокно, водорастворимую соль и раствор щелочи, содержит в качестве водорастворимой соли соль алюминия при следующем соотношении компоненто в пересчете на сухое веществе, вес, 80-90 Алюмосиликатное волокно Ворастворимая соль алюминия в пересчете на AlgOa) Раствор щелочи , Особенностью предлагаемого состава смеси является то, что при взаимодействии входящего в нее раствора соли алюминия со щелочным осадителем происходит образование гидрата окиси алюминия, который осаждается на входящих в состав массы.волокнах и всле ствие высокой адгезионной способности в момент образования связывает последние между собой, обеспечивая тем самым высокую механическую прочность огнеупорного теплоизоляционного материала без снижения его гибкос ти. В качестве водорастворимой соли алюминия могут применяться хлориды, сульфаты, нитраты, оксихлориды, сули| фиды и т.д. в количествах, обеспечивающих введение в состав массы 5-10 раствор щелочи играет роль осадителя. Материал изготавливают следующим образом. Приготавливают водный раствор соли алюминия - сульфата, хлорида, нитрата и т.д. В полученном растворе диспергируют алюмосиликатные волокна до получения однородной суспензии. Соли алюминия вводят из расчета 5-10 (в пересчете .на Alj 0 . В волокнистую суспензию при постоянном перемешивании.вводят раствор щелочного осадителя, например КОН, NaCH, в количестве, достаточном для осаждения гидроокиси алюминия согласно стехиометрическому соотношению. Из готовой смеси вакуумным формованием с последующей подпрессовкой изготовляют изделия нужных размеров И форм, например картон, бумагу прокладки. Состав, характеристики и свойства образцов приведены в таблице. Как видно из таблицы, полученный материал характеризуется высокой механической прочностью на разрыв, гибкостью и высокой огнеупорностью. Сочетание высокой механической прочности , гибкости, высокой огнеупорности позволяет получить значительный экономический эффект за счет снижения теплопотерь, сокращения потерь материала и трудозатрат при монтаже, увеличения срока службы материала , изготовленного из предла.гаемой смеси.
о о о in 1Л г г г г
ш
ж
оо
s
Ю
S
on «
о
-3о
ем
ил
«t -31Л
1А
О Г .1Л
LA
о оо
о ег
со
Формула изобретения
Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая алюмосиликатное волокно, водорастворимую соль и раствор щелочи, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности материала на разрыв без снижения гибкости, огнеупорности и Геплопроводности, она в качестве водорастворимой соли содержит соль алюминия при следующем соотношении компонентов, в пересчете на сухце вещество, вес.%:
8
Алюмосиликатнов волокно80-90Водорастворимая соль алюминия ( в пересчете на )5-10 Раствор щелочи 5-10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. С 0 В 43/02, опублик. 197.
С О В 43/02, 13.04.77.
Авторы
Даты
1982-03-15—Публикация
1980-06-09—Подача