Изобретение относится к теплоизоляционным огнеупорным материалам на основеогнеупорных волокон и может быть использовайо для высокотемпера- . турной теплоизоляции различных агре- . гатов, например для изоляции термических и нагревательных печей и т.д.
Известны составы для получения теплоизоляционных материалов на основе керамических волокон, содержащие кремнезоль и органическое свяэуущее У
Материалы, полученные из этих Составов , имеют низкую кажущуюся плотность и теплопроводность, однако их механическая прочность невелика вследствие больших потерь кремнезоля при формировании и шгpaции связующего в сушке.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала, содерзхащая 6-35% кремнезоля, 4-10% поливинилацетатной дисперсии и остальное - огне-. упорное волокно, позволяющая получать материал с довольно высокой механической прочностью С23.
Однако потери связующего при формовании высоки вследствие Миграции
связующего в процессе сушки к поверх|Ности формуемого изделия.
Цель изобретения - снижение noxepi. связующего в процессе сушки и увеличение прочности на изгиб.
Поставленная цель достигается тем, что коглпозиция Для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала, включающая огнеупорное волокно,
10 кремнезоль и прочностную добавку, содержит в качестве прочностной добавки одно соединение из группы FeCI, А)2(504-)з, AlClj, СгС1з и tCo(NH3)g С 13, при следующем соотношении ком15понентов., мас.%:.
Кремнезоль3-30
Одно соединение из
группы
РеС1зА12(50д)з,А|С1д,
20
СгС1з и i:Co(NH3)fo С1 3 0,1-5,0 Огнеупорное волокно Остальное
Материал готовят следующим образом.
Приготавливают водный раствор связукхдего, содержащий 3-30% кремнезоля,
25 затем добавляют огнеупорное волокно. В качестве огнеупорного волокна может быть использовано алюмосиликатное, муллитокремнеземистое, алюмохррмсиликатное .цирконийсодержащее, поли-,
30 кристаллическое или другое огнеупорное волокно. Смесь перемешивают 3 - .5 мин в мешалке, влаж- ность гидромассы 92-99%. Затем добавляют прочностную добавку - водорастворимую соль элемента в трехвалентном состоянии - в количестве 0,1-5,0% (по сухому) и снова перемешивают гидромассу в течение 2-3 мин. Изделия формуют методом отливки с вакуумированиеми подпрессовкой. Сушка изделий ведется при 120-150 с в течение 12-24 ч.
. При добавлении прочностной добавки водорастворимой соли элемента в трехвалентном состоянии в гидромассу происходит диссоциация соли, взаимодействие тре,хвалентнрго катиона с
активным кремнеземом золя, образования геляг сложной структуры, осездаю|Щего на волокне, что обеспечивает полное удержание связующего в материале и предотвращает его миграцию к поверхности изделия в процессе сушки.
Пример. Изготовлены образцы, в которых в качестве волокнистого материала использовали муллитокремнеземистое и алюмохромсиликатное огнеупорное волокно по ГОСТ 23619-79, а также поликристаллическое волокно окиси алюминия.
1 Состав композиций для изготовления материала и его свойства приведены 5 в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий | 1983 |
|
SU1188116A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2020057C1 |
| Способ изготовления форм для индукционного нагрева заготовок и тиглей | 1990 |
|
SU1756152A1 |
| Способ изготовления теплоизоляционных огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU958401A1 |
| Способ изготовления огнеупорной теплоизоляции из волокнистого материала | 1982 |
|
SU1033487A1 |
| Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала | 1990 |
|
SU1794922A1 |
| Теплоизоляционная масса | 1983 |
|
SU1161496A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1986 |
|
SU1349200A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ | 1997 |
|
RU2127712C1 |
| Шихта для огнеупорного теплоизоляционного материала и способ его изготовления | 1980 |
|
SU952828A1 |
322
1,8
99,2
5 ,9
310
1,0
98,5
,1 72
25 317
1,6
99,1 3 65
98,5
30 320
1,7 5
98,2
1,3
312
62,5
1,0
330
Известная
29,9
29,8
30,2
2,9
2,9
3,0
24,8 24,8
.24,9
29,6 29,4
30,1
9,8
10,4
9,3
16,918,3
20,1
Иатериал имеет высокую прочность на изгиб, потерн связук(его при формовании и миграции в процессе сушки практически отсутствует, что обеспечивает бе:зотходну1Э технологию формования изделий, а также исключает необходамость строитбшьства очистных сооружений и способствует охране окружающей, среды.
Формула изобретения . .
Композиция для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала, включающая огнеупорное волокно,кремнезоль и прочностную добавку, О т л и ч а ю 14 а я с я тем, что, с целью Снижения потерь связующе 7о в процессе сушки и увеличения прочности на изгиб, она содержит в качестве прочностной одно соедииЬние из группы FeСIj, AI.j(SCl4)j, Aielg, CrClj и Со(МНз)3-1з РИ слёд.у1ацем соотноыении KONtnoHeHTOB, мас.%:
3-30
Кремнезоль
Одно соедр1нение из
групга FeС|J,
Al2( AlClj,
CrClj иССо{МНз),1-5,0
0
Огнеупорное волокно Остальное
Источники инфЪЕ 4ации, принятае во BHHNfaHHe при зкспертизе
№ 1440265, кл. С 04 В 43/02, опублИК.
5 1976.
