Устройство для увлажнения волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D01B9/00 

I

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для обработки волокнистого материала и может гфимеНяться на хлопкозаводах для увлажнения хлошса- ;ыриа и волокна.

Известно устройство для увлажнения волокнистого материала, содержащее вертикальную с перфорированными боковыми стенками, транспортирующие материал валики, .опора одного из которых установлена с возможностью перемещения в на1фавлении к другому валику, и пре. мыкающие к 10}отявопопожным сторонам шахты камеры подвода и отвода увлажняющего агента tl.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность и ненадежность в работе ввиду переуплотнения материала в шахте и ухудшения по этой припиае прохода увлажняющего агента в его массу.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет лучшего аро хода увлажняющего агента.

Поставленная цель достигается те (и, что в устройстве для влажнёния волокни стого материала, содержащем вертикальную шахту с перфорированными боковыми стенками, установленными наклонно к направлению перемещения материала, расположенную над шахтой пару транспортирующих валиков, опера одного из которь1х установлена с возможностью перемещения в на15завлении к другому валику,

10 и хфимыкающие к противоположным сторонам шахты камеры подвода и отвода увлажняющего агента, угол наклона стенки шахты со стороны камеры отвода агента, угол наклона стенки шахты со

15 стороны камеры отвода агента составляет 5-8, 1ФИ этом стенка своей верхней кромкой щзимыкает к транспортирующему валику с неподвижной опорой.

На чертеже изображено 1Ц}едложенное

20 устройство для увлажнения волокна.

Устройство для увлажнения волокнистого материала состоит из вертикальной щахты I о перфорированными боковыми стенками 2 и 3, установленными наклон но к направлению перемещения материала, и примыкающих к щютивоположным сторонам шахты камер 4 и 5 для подвода и отвода увлажняющего агента. Над шахтой I установлена пара транспортирующих валиков 6 и 7. Валик 7 установ лен на неподвижной опоре 8, а опора 9 валика 6 выполнена подвижной и прижата снаружи пружинами 10. Стенка 3 соединена с камерой 5 отвода увлажняю щего агента и установлена под углом 5-8 к направлению перемещения материала, при этом ее верхняя кромка примыкает к транспортирующему валику 7 с неподвижной опорой 8. Противоположная стенка 2 установлена вертикально (параллельно направлению транспортированию материала) и соединена с камерой 4 подвода агента. Последняя снабжена средством 11 для центробежного распыления воды и выполнена сообщающейся с окружающей средой посредством жалю зийной решетки 12. Камера 5 соединена с отсасывающим вентилятором (не показан). Устройство работает следующим образом. Волокнистый материал, подается в ща ту 1 транспортирующими валиками 6 и 7 где встречается с поперечным потоком увлажняющего агента, создаваемым путем отсоса воздуха из камеры 5 вентилятором. - Увлажняющий агент соэдается путем распыления воды в потоке воздуха, поступающего в камеру 4 из окружа ющей среды. Образованная смесь щзоходиг перфорированную стенку 2, зпронизывает движущийся слой волокнистого материала, 1ФОХОДИТ стенку 3 и через камеру 5 отводится к вентилятору. Слой материала оказывает аэродинамическое сопротивление црохоау увлажняющего агента и прижимается к перфорированной стенке 3. Сила трения материала о стенку 3 гфеодолевается усилием давления транспортирующих валиков 6 к 7 и этим обеспечивается продвижение обрабатываемого материала. Происходит активный контакт последнего с увлажняющим агентом и, в результате, эффективный массообмен между фазами. Расположение стенки 3 под углом 5-8 к нащзавлению транспортирования материал а и 1фимыкание ее верхней кро ки к валику с неподвижной опорой обеспечивает устойчивое скольжение волокна по всей поверхности трения и протекание процесса увлажнения в благо1Ч)ияТ ных условиях, т.е. с оптимальной плотностью и равномерной толщиной слоя по площади прохода увлажняющего агента. Установка стенки 2 вертикально обеспечивает сток сконденсировавщейся на ее поверхности влаги в камеру 4, а не в шахту 1. Эффективность увлажнения материала регулируется изменением расхода воздуха и влаги. Например, при обработкехлопкового волокна перед его прессованием на хлопкозаводах устройство может работать с расходом воздуха до 5,5 тыс. кг/ч и воды до 100 кг/ч. При этом обеспечивается регулирование приращенйя влажности волокна в интервале 0,5-1,8%. Размещение центробежного распылителя 11 непосредственно в камеое 1 снижает нейтрализацию электрически з яженных частиц влаги, что также способствует повышению эффективности обработки. Известно, что ,Щ)и центробежном распылении л воды образуются отрицательно заряженные части-чы, которые щэи продувании притягиваются к положительно заряженному волокну, усиливая процесс массообмена. Выполнение камеры 4 сообщающейся с окружающим воздухом устраняет конденсацию влаги на поверхности валика 6, а, следовательно, прилипание и наматывание на нем волокнистого материала. Таким образом, обеспечивается возможность повышения концентрации взвешенной влаги в агенте увлажнения, что также интенсифицирует процесс увлажнения материала. Изложенное объясняется прососом воздуха через зазор между валиком 6 и стенкой 2. Встречный поток сухого воздуха (из окружающей среды исключает контакт поверхности барабана с влажным воздухом. Применение гфедложенного устройства способствует сохранению хфиродных свой ств хлошса-сьфца и снижению затрат на его прессование, упаковку, транспортирование и хранение. Формула изобр е т е н и я Устройство для увлажнения/волокнистого материала, содержащее вертикальную шахту с перфорированными боковыми стенками, установленными наклонно к на1фавлению перемещения материала, расположенную над шахтой пару транспортирующих валиков, опора одного из

59

котсфых установлена с возможностью перемещения в на1фавлении к другому валнку, и 1фимыкаюише к противоположным сторонам шахты камеры подвода и отвода увлажняющего агента, отлича- ю щ е е с я ,тем, что, с целью повышения эффективности щюцесса за счет лучшего 1рохода увлажняющего , угол наклона стенки шахты со стороны

806

отвода агента составляет 5-8, при этом стенка своей оврхввЛ, 1фомкой, фимыкает к трансаортируюшему валику с неподвижной опорой.

Источникн информаоЕВ, щ)инятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3357061, -кл. 19-66, опублик. 1967.