Способ изготовления кровельного материала Советский патент 1982 года по МПК D06N5/00 

Описание патента на изобретение SU912797A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ КГОВЕЛЬНОГО МАТЕЖАЛА

Похожие патенты SU912797A1

название год авторы номер документа
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА 1999
  • Пипия Т.К.
  • Пипия И.Т.
RU2165489C1
РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ "ЭКОФЛЕКС" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2002
RU2235817C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО, КРОВЕЛЬНОГО И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2002
RU2234577C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2007
  • Потокин Юрий Николаевич
RU2343008C1
Устройство для нанесения покровного слоя к агрегату для изготовления рубероида 1981
  • Провинтеев Иван Васильевич
  • Гершкович Борис Михайлович
SU1000503A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРОВОГО СЛОЯ НА ОСНОВУ К АГРЕГАТУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУБЕРОИДА И ДРУГИХ МЯГКИХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Потокин Ю.Н.
RU2071842C1
Способ изготовления рулонного кровельного материала 1980
  • Хасин Вениамин Тоевич
  • Сильвестров Александр Васильевич
SU937576A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ 2002
  • Тен Валерий Иванович
RU2299898C2
Установка для производства рулонно-кровельных и гидроизоляционных материалов 1980
  • Гудельман Абрам Элькунович
  • Мейтин Роберт Яковлевич
  • Бронштейн Михаил Давидович
  • Дворкин Израиль Пинхусович
  • Дроздов Геннадий Николаевич
SU1041165A1
СПОСОБ РЕМОНТА КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ 1990
  • Гармаш Александр Иванович[Ua]
  • Баглай Анатолий Прохорович[Ua]
  • Савицкий Георгий Александрович[Ua]
  • Тимофеенко Леонид Петрович[Ua]
RU2024702C1

Реферат патента 1982 года Способ изготовления кровельного материала

Формула изобретения SU 912 797 A1

. I - . .:,

Изобретение относится к кровельным материалам, в частности к разработке способа изготовления кровельного материала.

Известен способ изготовления кровельного мате{жала типа рубероида, включающий п пнтку основы легкоплавким битумом при 170-210° С в пропиточной ваине, пропуск пропиточной основы через тянульно-калибровочные вальцы и последующее нанесете 9 покрьтнш ванне защитного покровного слоя наполненного тугоплавкого битума или его смеси в полимерном 1.

Однако данный способ не обеспечивает повьппение зксплуатационных свойств материала. - - , . ;,.;..

Цель изобретения - повышение зкошуатационных свойств материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления кровельного материала типа рубероида, включающему пропитку основы легкоплавким битумом при 170-210 С в пропиточной ванне, пропуск пропиточной основы через тянульно-калибровочные вальцы и последующее нанесение в

покрывной ванне защитного покровного слоя наполненного тугош1ав1 :ого битума или его смеси с полимером, после выхода основы из тянульно-калибровочных вальцов наносят на од, ну сторону основы ненаполненхшй тугоплавкий бнтум при 160-200 С с отношением температур нанесешь легкоплавкого и тупншавкого битумов 1,05-1,12.

Способ осуществляется чшедуяшшм образом.

10

На нзвестном { берсящном arperate. состоящем из пропиточной ваины, тянульио-калибровочных вальцсйЬ, ванны, основу материала последовательно проводят через пропиточную ванну, в которой происхо15дит пропитка основь легкоплавким (Ьпумом, тянульно-калибровош1ые вальаы я подают в покрывную ванну, где осуществляется юпесенне покровного слоя наполнешюго t oплавкого &1тума, на {фапйтапную осжжу

20 материала.

Затем осуществляется нанесшие ненаполненного тугоплавкого Стпумл на пропитаниую основу (после прохождения ею тянульно-ка- ° 3 - 91 ли&ровочных вальцов, перед нанесением покровного слоя в покровной ванне), время контакта пропитанной основы и тугоплавкого битума увеличивается с 1-1,5 с (известный способ) до 5-7 с. Это приводат к тому, чхо тугоппавк битум успевает проникнуть в. вропитаиную основу материала как в следствие молекулярной диффузии, так и молярного (гидродинамического) перемешивания легкоплавкого и тугшлавкого битумов во время их контакта при изготовлении материала. Этот процесс приводит к увеличеш1ю :сте1КЯЯ на(%аценйя основы битумом, а следователыю, к лучшей консе ации волокон основы uiTyMOMi увеличению адгезии покровного слоя к пропитанной основе материала, так как ненапрлненный тугоплавкий битум, нанесенный перед прохождением полотном пок.{швжш ванны, вьшолняет роль грунтовочного покрытия при нанесении покровного слоя наволненного тугоплавкого битума. Кроме того, : нредваритетано нанесенный ненаполненный тугсшлавкий битум предохраняет пропитанную основу от контакта с воздухом, что не позволяет материалу охлаждаться и сорбировать воздух из атмосферы, который 1 формировании покровного слоя является причинш дефектов в виде воздуишых вклюСледует отметить, что нанесение покровного слоя на горячий материал, а не на охлажденный (известный способ), превращает npfHiiecc шнесения покровного слоя из микро реологического поверхностного затекания шероховатостей Основы в объемное, диффузионное явление, сопровождающееся проникновением тугоплавкого битума в основу материала, что в известном способе отчасти затрудИзвестный

Отношение веса пропиточной массы к весу абс. сухого картона

КоличестЕ о дсжровной массы, г/м

с укжиек стороны .с верхней стороны

170

180

1,25 : 1

1,35 : 1

190

220 600 620 нено наполнителем, находящимся в покровной массе. Исследуя способ изготовления основного кровельного материала как единьш тепло-маЬсообменный процесс, и на основе изучения кинетики прогрева, сушки и пропитки основы битумами определяют диапазоиы температур легкоплавкого и тугоплавкого битумов соответственно 170-210°С и 160-200°С, а также соотношения между ними 1,05-1,12, приводящие к максимальным значениям эксплуатационных характеристик. Нанесение ненаполиенного тугоплавкого битума, в зависимости от вида изготавливаемого материала, может осуществляться как на обе стороны основы, так и на одну из V, сторон. Нанесение ш лицевую сторону оснб-i вы осуществляется поливом из трубопровода, а на тыльную сторону - с помощью намазывающего валика. Материал получают двумя способакга: нанесением ненаполненного тугоплавкого биту- ма на пропитанную основу материала перед прохождением ею покровной ванны н без него. В табл. 1 приведены условия осуществления способа. Свойства материала представлены в табл. 2. Из результатов испытаний следует, что предлагаемый способ увеличивает адгезию покровного слоя к пропитанной основе, степень насыщения основы битумом, повышает гидроизоляционные характеристики материала, Технико-экономический зффект от применения спос(а, обусловленный повышением эксплуатационных характеристик материала, составляет 0,1 руб/м. Т а б л и ц а 1

Показатели

Содержание налолншеля по отношению к общему весу покровной массы, %

Водопоглощение под вакуумом за 5 мин при температуре во{(ы 35°С, г/м

Водопоглощение зама ашанием в воде за 24 ч, г/м

Водонепронишюмость образца 0100 мм при гидростатическом давле1нии, атм.

Время, в течение которого ; рубероид должен быть непроннцаемым, мин

Разрывной груз при растяжении полоски рубероида ширинсм 50 мм, кг Формула изобретения Способ изготовления кровельного материала типа рубероида, включающий пропитку . основы легкоплавким битумом при ПО-ХЮС в пропиточной ванне, пропуск пропиточной основы через тянульно-калибрЬвочные ваЛЬЦЫ И последующее нанесение в покрывной ванне защитного покровного слоя наполненного туго плавкого битука или его смеси с полимером, от л и ч а ю щ и и с я тем, чтО с целью повышения Зксш1уатационнь1х свойств

Продолжение пблицы 2.

Материал, изготовленный по способу

предпагаемому известному

20

20

25

50

28

40

0.7

0,7

15

10

42

35 материала, после выхода основы яз тянульно калибровочных вальцов наносят на ош сторону основы ненапопненный тугоплавкий битум 1фи 160-200 С с отноиюнием температур нанесения легкоплавкого и тугсяшавкснх) битумов, равным 1,05-1,12. 1 очники информации, принятые во внимание при зкспертизе -. . : . Авторское свидетельство СССР N 281150,. кл. D 06 N 5/00, 1965 (прототип).

SU 912 797 A1

Авторы

Берман Дмитрий Яковлевич

Леончик Борис Иосифович

Бородин Владислав Николаевич

Свинаренко Николай Григорьевич

Даты

1982-03-15Публикация

1980-07-18Подача