Способ изготовления рулонного кровельного материала Советский патент 1982 года по МПК D06N5/00 

1

Изобретение относится к производству рулонных кровельных материалов.

Известен способ изготовления ру-. лонного кровельного материала нанесением покровного слоя битумной массы на обе стороны пергамина, заключающийся в том, что лента пергамина погружается в покровную ванну, обе ее стороны смачиваются покровной массой, затем ленту пропускают,между двумя установленными с зазором валками, калибрующими толщину нанесенного покровного слоя 1.

Пергамином называют основу кровельного и гидроизоляционного материала - кровельный картон, пропитанный специальной пропиточной битумной массой, обеспечивающей высокую гнилостойкость основы. После нанесения на пергамин покровного слоя он становится рубероидом. В зависи1«юсти от назначения руберрид выполняют с бронирующей или припудривающей поСЫПКОЙ, которую наносят на свежеобразованный покровный слой, прикатывают к нему для внедрения зерен посыпки на заданную глубину, после чего готовый материал охлаждают до и сворачивают в рулоны.

Поскольку рулонные кровельные материалы на каждой стороне пергамина должны иметь различную тощину покровного слоя, то за калибровочны10ми валками по ходу перемещения ленты устанавливают шабер, который срезает с нижней стороны перемещаемой . ленты избыточную покровную массу. Избыток покровной массы с калибруюtsщих валков и шабера возвращается в покровную массу, при этом температура покровной массы, подаваемой в ванну, составляет 180-200С.

Однако калибровка двухстороннего

20 покровного слоя в одной паре калибрующих валков исключает возможность управляемого нзнесения покровного слоя заданной толщины на каждую из

сторон пергамина, а применение шабера для регулирования толщины покровного слоя на нижней стороне движущейся ленты пергамина не позволяет обеспечивать постоянство толщины $ срезаемого слоя, так как лента отжимается от шабера. Кроме того, при снятии избытка у острия шабера образуется валик покровной массы, который, быстро охлаждаясь, комку- ю ется, образует наплывы, приводящие к обрыву полотна, что снижает производительность агрегата и качество продукции.

Нанесение покровной массы с тем- js пературой 180-200 С, при которой она идкотекуча, приводит к наплывам, собенно на нижней стороне полотна, к большей неравномерности - разноолщинности покровного слоя и тре- 20 ует большого времени и дополнительых, устройств для снижения темперауры готового материала до 30°С, при которой допускается сворачивание его в рулон. Все это в целом снижа- 25 т производительность агрегата.

Цель изобретения - снижение энергозатрат, улучи1ение качества материала и повышение производительности способа.,30

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления рулонных кровельных материалов, аключащему нанесение покровного слоя итумной массы на обе стороны, перга-.35 мина с помощью калибрующих валков, ля покровного слоя используют массу с температурой 100-150 С, массу наносят сначала на нижнюю сторону пергамина, подавая ее в зазор между нижним 4о калибруюсцим валком первой пары валков и пергамином, затем охлаждают обдувом холодным воздухом, после чего наносят покровную массу на верхнюю сторону пергамина, подавая ее в за- 45 зор между верхним калибрующим валком второй пары валков и пергамином.

На чертеже схематически изображено устройство для реализации способа.50

Способ осуществляется следующим

образом.

Полотно 1 пергамина, поступающее из отжимных вальцов 2 пропиточной ванны, направляют в зазор между калибрующими приводными обогреваемыми валками 3 и А, установленными с некоторым смещением друг относительно друга, обеспечивающим достаточное затекание струи покровной массы, поступающей из щелевого устройства 5 с температурой 100-150°С в зазор между нижним калибрующим валком k и пергамином, после чего полотно подают в зазор между приводными обогреваемыми калибрующими валками 6 и 7. Последние наносят покровную массу, поступаюи4ую из щелевого устройства 8. Охлажденный покровный слой нижней стороны обдувается холодным воздухом из сопла 9, при этом избыток покровной массы сбрасывается в массосборник 10„

Вследствие обдува холодным воздухом покровного слоя, нанесенного на нижнюю сторону пергамина, достигается образование быстроохлаждаемой и прочной поверхностной пленки на покровной массе, препятствующей образованию подтеков, либо других нерав;номерностей нанесенного покровного слоя.

Из массосборника 10 посредством насоса 11 покровная масса возвращается в смеситель 12, откуда после смещения с основной массой посредством насоса 13 подается в массопроводы U.

Синхронное вращение калибрующих валков 3 и 6, 7 обеспечивается общим приводом Трансмиссия привода этих валков позволяет регулировать зазор в каждой паре на ходу.

Количество подаваекюй тугоплавкой покровной массы и охлаждающего воздуха, поступающих из щелевых уст(эойств 5 и 8 и сопла 9 регулируются, например кранами дистанционного управления, автоматически изменяя расход в зависимости от скорости движения полотна 1.

Уровнемер 15 смонтированный на массосборнике 10, включает и отключает насос 11.Узлы и механизмы устройства монтируются посредством кронштейнов на раме 16.

Сравнительные показатели известного и предлагаемого кровельного материала представлены в таблице. Отношение веса пропиточной массы к весу абсолют1,39:1 1,35:Т ного сухого картона Количество покровной массы, г/м с нижней стороны с верхней стороны Содержание наполнителя по отношению к общему весу покровной массы,% Водопоглощение замачиванием в воде за 2k ч, г/м Водонепроницаемость образца 0100 мм при гидростатическом давленииВремя, в течение которого рубероид должен быть непроницаемым, мин Разрывной груз при растяжении полоски рубероида шириной 50 мм, кг 1170 620 9:1 050 600

Использование предлагаемого способа позволяет значительно повысить качество материала за счет сце/шения покровного слоя с основой путем его нанесения на пергамин, поступащий с отжимных вальцов пропиточной ванны и несущей на себе поверхностную жировую пленку пропиточной массы, взаи модейству юидей с пергамином и покровным слоем. Формула изобретения Способ изготовления рулонного кровельного материала, включающий на несение покровного слоя битумной массы на обе стороны пергамина с помощью калибрукхцих валков, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, улучшения качества материала и повышения производительности способа, для покровного слоя используют массу с температурой 100-150 С, массу наносят сначала на НИЖНКЖ1 сторону пергамина, подавая ее в зазор между калибрующим валком первой пары валков и пергамином, затем охлаждают, обдувом холодным воздухом, после чего наносят покровную массу на верхнюю сторону пергамина, подавая ее в зазор между

79375768

верхним калибрующим валком второй па-1. Ниренштейн З.Ш. и др, Произры валков и пергамином.водство битумных рулонных кровельных

Источники информации,материалов. М., Высшая школа, 1970,

принятые во внимание при экспертизес.159-16 (прототип).