Ферропорошковая муфта Советский патент 1982 года по МПК F16D37/02 

(54) ФЕРРОПОРОШКОВАЯ МУФТА

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для соединения валов машин и механизмов.

Известны электромагнитные ферропорошковые муфты, содержаш.ие выполненный в виде корпуса наружный магнитопровод, смонтированные в нем катушку возбуждения и две полумуфты, одна из которых представляет собой внутренний кольцевой магнитопровод с образованным в нем кольцевым рабочим зазором, заполненным ферропорошком и изолированным от катушки возбуждения немагнитным кольцом, а дру-ая - размешенный в рабочем зазоре тонкостенный стаканообразный ротор 1.

Однако известные ферропорошковые муфты характеризуются недостаточными долговечностью, стабильностью работы и величиной передаваемого момента. Долговечность и стабильность работы ферропорошковых муфт определяются в основном износостойкостью ферропорошка и его количеством в рабочем зазоре. Если износостойкость ферропорошка с точки зрения физических свойств гарантируется заводомизготовителем, то количество ферропорошка в рабочем объеме муфты в значительной мере определяет ее долговечность. Поскольку количество ферропорошка в муфте сравнительно мало, он быстро изнашивается и моментмуфты уменьшается. Малая величина передаваемого муфтами момента обусловлена тем, что магнитный поток используется только для обеспечения сцепления частиц ферромагнитного порошка в рабочем зазоре.

10

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является муфта, содержашая выполненный в виде корпуса наружный магнитопровод с катушкой возбуждения и коаксиаль15но смонтированные в нем наружную и внутреннюю стаканообразные полумуфты 2,

Однако и данная муфта также характеризуется недостаточными долговечностью, 20 стабильностью работы и величиной передаваемого момента.

Цель изобретения - повышение долговечности, стабильности работы муфты и величины передаваемого момента. Для достижения поставленной цели в ферропорошковой муфте, содержащей корпусмагнитопровод с катушкой возбуждения и коаксиально смонтированные в нем наружную и внутреннюю стаканообразные полу-, муфты, последние выполнены зубчатыми с равным числом зубцов, причем зубцы наружной полумуфты разделены посередине радиальными немагнитными перемычками, а пространство между этими зубцами заполненонемагнитным материалом. На фиг. 1 изображена муфта, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Ферропорошковая муфта состоит из корпуса-магнитопровода 1, в котором размещены катущка 2 возбуждения, внутренняя стаканообразная зубчатая полумуфта 3, наружная стаканообразная зубчатая полумуфта 4 с немагнитными перемычками 5, уплотнений 6, защищающих подшипники 7 от попадания ферромагнитного порошка 8. Пространство между зубцами по окружности полумуфты 4 заполнено немагнитным материалом, благодаря чему полость муфты замкнута. Муфта-работает следующим образом. При пропускании тока через катушку 2 возбуждения магнитный поток, проходя через немагнитный зазор между магнитопроводом 1 и полумуфтой 3, через полумуфту 4 и рабочий зазор, намагничивает ферромагнитный порошок 8, который сцепляет зубцы наружной 4 и внутренней 3 полумуфт. В процессе работы муфты ферромагнитный порошок 8, находяшийся непосредственно в рабочем зазоре и во внутренней полумуфте 3, интенсивно перемешивается, особенно интенсивно в режиме холостого хода. Магнитная неоднородность полумуфт 3 и 4 обеспечивает появление реактивной составляющей момента-. В результате момент муфты равен сумме магнитомеханической составля.ющей, обусловленной сцеплением частиц ферромагнитного порошка в рабочем зазоре и реактивной составляющей момента, которая обусловлена силами магнитного прйтя кения между . рубцами полумуфт. ; ;/, Выполнение внутренней полумуфты зубчатой стаканообразной позволяет увеличить объем ферропорошка в муфте,. В результате его интенсивного перемешивания увеличивается срок службы .муфты, а также надежность ее работы. Так как полумуфты выполнены зубчатыми с одинаковым числом .зубцов, появляется реактивная составляющая, момента и возрастает эффективность работы муфты. Разделение зубцов наружной полумуфты немагнитными, перемычками по оси симметрии в поперечном сечении исключает шунтирование магнитного потока наружной полумуфтой. Формула изобретения Ферропорошковая муфта, содержащая корпус-магнитопровод с катушкой возбуждения и коаксиально. смонтированные наружную и внутреннюю стаканообразные полумуфты, отличающаяся тем,- что, с целью повышения долговечности, стабильности работы и величины передаваемого момента, полумуфты выполнены зубчатыми равным числом зубцов, причем зубцы наруж-. ной полумуфты разделены посередине р,адиальными немагнитными перемычками, а пространство между этими зубцами заполнено немагнитным материалом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 586280, кл. F 16 D 37/02, 1977. 2.Хабенский М. Я. Электромагнитные порошковые муфты. М., «Машиностроение, 1968, с. 13-14, рис. 9 (прототип).