Установка для подачи сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F27D3/10 C21C7/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к устройствам для обработки металла реагентами и может быть использовано в черной, цветной металлургии, химической промыщленности и других. .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является установка для подачи сыпучих материалов, содержащая загрузочный бункер с щиберным затвором, и расположенные под ним мерный бункер с регулируемым объемом посредством двух взаимопротивоположных подвижных боко-. вых стенок и расходный бункер, поворотные затворы загрузочного и мерного бункеров,, регулятор скорости истечения матеI риалов, материалопровод с воронкой 1. Однако в этой установке точность дозирования материалов недостаточна и часть мате{|иалов теряется, так как при резких движениях затворов, особенно нижнего, перекрывающего мерный, бункер от расходного часть материала отбрасывается в сторону и не используется для легирования. Недостатком установки является также то, что его мерный бункер не обеспечивает достаточно большой диапазон плавного регулирования объема вводимых материалов. Этот диапазон должен быть таким, чтобы обеспечить одной установкой присадку материалов, значительно отличающихся по насыпному весу, в разливаемые слитки, значительно отличающиеся по весу.

Цель изобретения - повышение точности дозирования и исключение непроизводительных потерь cыпyч x материалов.

10

Поставленная цель достигается за счет того, что в установке для подачи сыпучих материалов, содержащей загрузочный бункер с шиберным затвором, установленный на опорах, расположенные под ним мерный

15 и расходный бункеры, регулятор скорости истечения материалов, материалопровод с воронкой, мерный бункер выполнен с возможностью опрокидывания, а дно его - подвижным относительно вертикальной оси

20 бункера, причем на верхнем торце мерного бункера закреплен упор с возможностью его взаимодействия с щиберным затвором.

Воронка материалопровода закреплена «а одной из опор, которая выполнена в виде винта.

На фиг. 1 изображена установка для подачи сыпучих материалов, вид. слева на фиг. 2 - то же, вид сзади-.

Установка состоит из загрузочного бункера 1 с шиберным затвором 2, расположенным под ним и свободно вращающемся на осях 3.

Под загрузочным бункером расположены опрокидывающийся мерный бункер 4 с подвижным дном 5 и упором 6, в который упирается шиберный затвор 2; ограничитель 7 ограничивает поворот мерного бункера 4, под которым расположен расходный бункер 8, который расположен таким образом, что перекрывает всю площадь под мерным бункером и отводит высыпавшийся в него материал в приемную воронку 9, а затем по материалопроводу 10, поступает, например, в струю металла.

Приемная воронка может перемещаться по винтовой поверхности 11 опоры установки и фиксироваться в требуемом положении винтом 12. Для изменения положе-. ния подвижного дна 5 мерного бункера 4 служит регулировочный винт 13, который проходит внутри мерного бункера по его центральной оси и позволяет передвигать дно от нижних до верхних кромок мерного бункера. В выпускном отверстии расходного бункера установлен шиберный затвор 14, открытие и закрытие которого производится рычагом 15 через тягу 16. Величина открытия вьшускного отверстия расходного бункера видна на шкале 17. Поворот мерного бункера производится рукояткой 18 и шкивом 19, неподвижно закрепленным на оси мерного бункера, к которому рукоятка крепится при помощи троса .

Возврат мерного бункера в исходное положение производится противовесом 20, который соединен со шкивом 19 при помощи троса. В опрокидывающийся .мерный бункер вмонтирована прозрачная вставка 21 со шкалой, протарированной в единицах веса или объема, а в расходный бункер - прозрачная вставка 22.

Установка работает следующим образом.

В исходном состоянии вертикально положение мерного бункера 4 контролируется ограничителем 7 поворота. Упор 6 мерного бункера 4 удерживает затвор 2, оставляя открытым выпускное отверстие загрузочного бункера 1 и не препятствуя высыпанию из него .материалов до заполнения мерного бункера 4. В таком положении установка готова к подаче материала.

Для введений очередной порции материала необходимо потянуть до упора рукоятку 18. При этом мерный бункер поворачивается и его содержимое высыпается в расходный бункер 8. С началом движения мерного бункера 4 поворачивается также затвор 2, плотно прижимающийся силой собственного веса к упору 6, укрепленному

на мернрм бункере. Таким образом, затвор 2 перекрывает выпускное отверстие загрузочного бункера 1, предотвращая высыпание из него материала.

Вследствие того, что затвор 2 перекрывает отверстие загрузочного бункера под действием собственного веса, закрытие бункера происходит плавно, отбрасывание материала в сторону исключается.

При опускании-рукоятки 18 под действи м противовеса происходит возвращение

мерного бункера в исходное положение. Поворачиваясь, мерный бункер упором 6 плавно отводит затвор 2, сообщай между собой загрузочный и мерный бункеры, и материал заполняет мерный бункер. Установка

готова к введению очередной партии материала.

Для изменения количества вводимых материалов регулировочным винтом 13 передвигают дно 5 мертвого бункера до требуемого объема, величина которого читается

0 по шкале прозрачной вставки 21.

Обеспечение необходимого направления подачи материалов достигается врашением приемной воронки 9 по винтовой поверхности, перемещаясь как по высоте, так и занимая различные положения в горизонтальной плоскости. Вместе с воронкой регулируется и положение материалопровода 10, что позволяет обеспечить выбор наиболее удобного направления подачи материалов. Положения воронки фиксируются

0 стопорным винтом 12. Скорость истечения материала, его расход, например по ходу разливки материала, регулируется шиберным затвором 14, установленным в выпускком отверстии расходного бункера и плавно изменяющим величину этого отверстия. О скорости истечения материалов судят по показаниям шкалы 17.

Положительный эффект при использовании устройства для введения сыпучих материалов достигается за счет уменьшения

0 расхода вводимых материалов, например, ферротитана на 30-50%, а также за счет повышения качества, например, металла, путем обеспечения содержания в нем легирующего элемента в узких, наиболее оп, тимальных пределах.

Например, повышение степени усвоения ферротитана на нержавеющей стабилизированной титаном-стали на 30% дает экономический эффект более 5 руб. на 1 т выплавлйемой стали.

Формула изобретения

с воронкой, отличающаяся тем, что, с целью исключения потерь сыпучих материалов и повышения точности их дозирования мерный бункер выполнен с возможностью опрокидывания, а дноего - подвижным относительновертикальной оси бункера, причем на верхнем торце мерного бункера закреплен упор с возможностью его взаимодействия с шиберным затвором.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 332757, кл. С 21 С 7/00, 1965.