Питатель сыпучих материалов Советский патент 1978 года по МПК B65G53/18 

Изобретение относится к технике подачи сыпучих материалов, например сырьевой муки в обжиговые печи на цементных заводах. Оно может быть также использовано в строительной, глиноземной и других отраслях промышленного производства.

Известен разгрузитель пневматической установки, включающий приемный бункер, оборудованный в верхней части патрубками для выхода освобожденного от материала воздуха, а в нижней - материалопроводом, который несет на конце открытую сверху , снабженную внутри раструбом для снижения скорости потока материала, а в нижней части - патрубком, подающим воздух для освобождения камеры от материала, и спускным лотком для выпуска из бункера материала

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является питатель для подачи сыпучих материалов, содержащий загрузочный бункер . с аэрирующим днищем и смесительную камеру с пористой перегосю-ыгой, соединенные между собой вертикальной напорной щахтой, воздухопроводы и материалопровод Г2|. Указанный питатель сыпучих материалов имеет следующие особенности: с его помощью не достигают интенсивной подачи материала из-за конструкции вертикальной напорной щахты, выполненной конусообразно, где материал перемещается гравитационно, расход сжатого воздуха повышен, а производительность низкая, невозможно полностью выгрузить сыпучий материал из загрузочного бункера, происходит забивание материалопровода.

Цель изобретения - увеличение производительности и уменьшение расхода сжатого воздуха лри транспортировании сыпучих материалов.

Достигается это тем, что напорная щахта снабжена соосно расположенными камерами в виде усеченных конусов, соединенными с воздухопроводом верхней расширенной частые, выполненной с перегородками, в которых установлены сопла под углом 10-15 к оси шахты. На чертеже изображен питатель сыпучих материалов, общий вид. Питатель сыйучих материалов включает загрузочный бункер 1 с коничесжим днищем 2, которое оборудовано сводоразрушающим устройством 3, выполненным в виде азрокоробой;, к которым подсоединен aoэдyxoпpoвoд 4 сжатого возду ха; шиберный затвор 5, вертикальную на порную шахту 6 с соосно расположенны| | камерами 7, 1федставляющими собой корпус 8; выполненный в виде усеченного конуса, с перегородками 9 и соплами 10, установленными под углом 10-15 к оси шахты; воздухопровод 11,соединенный с расширенной частью камеры; дроссельное устройство 12, выполненное в виде поворотной заслонки для регулирования подачи материала; смесительную камеру 13 ,с обратным клапаном 14, пористой перегородкой 15, воздушную ка меру 16, подводящие воздухопроводы 17 воздухопровод 18, материалопровод 19 с коническим подвижным насадком 2О, расходный бункер 21 с матерчатым фильтром 22. Питатель сыпучих материалов работает следующим образом. Сыпучий материа в загрузочном бункере 1 под действием воздуха, поступающего через аэрирующее .устройство, приходит в псевдоожнженное состояние и под действием собств ного веса через коничес1 ую воронку, минуя открытый шиберный затвор 5, попадает в вертикалыую напор1 ую шахту 6 с соосно расположенными на ней камерами 7, Псевдоожиженный материал, проходя через камеры 7j под действием воздушных струй, выходящих из сопл 1О с большой скоростыо (порядка 2ОО м/се интенюивно увлекается вниз и через дрос сельное устройство 12, минуя открытый обратный клапан 14, поступает в смесительную камеру 13, в которой под действием воздуха, поступающего из камеры 16 через пористую перегородку 15 дополнительно аэрируется. Подготовленная таким образом материально-воздушная смесь под действием избыточного давления и аэродинамического напора воздушной струи, выходящей из воздухопровода, увлекается из смесительной камеры 13 через конический насадок 2О в материалопровод 19 и далее направляется в расходный бункер 21. В последнем вследствие падения скорости материал из смеси выделяется и осаждается, а запыленный воздух поднимается вверх и очищается в матерчатом, фильтре 22, после чего выбрасывается в атмосферу. Высота напорной шахты 6 выбирае- ся максимально большой. Это делается г для того, чтобы увеличить гидростатичес кое давление стодба аэрированного сыпучего материала и тем самьгм обеспечить возможность работы питателя сыпучего материала при более высоком избыточном давлении в смвсительной камере 13, Наличие на напорной шахте 6 ряда соосно расположенных камер 7 в виде усеченного конуса с соплами 10, установленными под углом 1О-15 к оси шахты добавляет к статическому давлению динамический напор, что в значительной степени увеличивает рабочее давление в смесител юй камере 13, т, е. способст вует повышению технико-экономических показателей работы питателя сыпуч1Ьс материалов (увеличивается производительность и уменьшается удельный расход сжатого воздуха). Кроме этого, наличие высокой напорной шахты и воздушных камер на ней дает возможность полностыо выгрузить сыпучий материал из бункера 1. Имеющийся в смесительной камере 13 грузовой обратный клапан 14 исключает возможность прорыва сжатого воздуха в бункер 1, т. е предотвращает забивку материалопровода. Формула изобретения Питатель сыцучих материалов, содержащий загрузочный бункер с аэрирз ющим днищем и смесительную камеру с пористой перегородкой, соединенные между собой вертикальной напорной , воздухопровода и материалопровод, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и уманьщения расхода сжатого воздуха, напорная шахта снабжена соосно расположенными камарами в виде усеченных коцусов, соединенными с воздухопроводом верхней расширенной частью, выполненной с перего родками, в которых установлены сопла под углом 10-15 к оси шахты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство № 156465, кл. В 65 Q 53/40, 1962. 2,Авторское свидетельство № 335502, кл. В 65 Q 53/18, 1970.