Способ обнаружения дефекта в ферромагнитных изделиях Советский патент 1982 года по МПК G01N27/86 

(5Ю СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТА В ФЕРРОМАГНИТНЫХ

ИЗДЕЛИЯХ

.,. Изобретение относится к области шразрушающего контроля и может быть использовано, в частности, для опреде ления параметров дефектов в феррсм агнитных материалах. Известны способы выявления дефек тре изделия, при которых осуществляют намагничивание изделия и затем по сигналу с датчика намагниченности судят о наличии дефекта на поверхности U и 22. Эти способы не позволяют определить величину и ориентацию отдельных дефектов. Известен также способ обнаружения дефектов, который заключаетея в нэмагничиванйи изделия постоянным магнитным полем и регистрации сигнала поНя рассеяния над дефектом 3. Однако он также не позволяет определить величину и ориентацию дефектов. . Цель изобретения - определение величины и ориентации дефекта. , Поставленная цель достигается тем, что изделие намагничивают в одном и том же месте в двух взаимно перпендикулярных напра лениях и измеряют величину сигнала поля рассеяния над дефектом, при этом о величине дефекта судят по сумме сигналов, а об его ориентации - по их отношению. На чертеже-изображена структурная схема устройства, реализующего предлагаемый- способ. Устройство состоит из двух идентичных П-образных электромагнитов 1 4i 2, феррозрндового датчика 3, вкгиоченного по схеме градиометра,источника t постоянного тока, электронного коммутатора 5, запоминающего устройства 6, сумматора 7, индикатора 8 величины дефекта, измерителя 9 отношений и индикатора 10 положения дефекта. Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. 39 На контролируемое дефектное ферромагнитное изделие помещают П-образные электромагниты 1 и 2,обмотки электромагнитов и источник 4 постоян ного тока подключают к электронному коммутатору 5, измерительную обмотку феррозондового датчика 3 подключают к сумматору 7, измеритель 9 отношения подключают также к запоминающему устройству 6, индикатор 10 положения дефекта подключают к измерителю 9 отношения. Допустим, дефект в виде трещины расположен по направлению электромагнита 2 и Перпендикулярно направлению электромагнита 1, как показано на чертеже. Тогда при намагничивании контролируемого изделия П-образным электромагнитом 1 получаем максимум выхода магнитных силовых линий из ме талла, другими словами, градиент поля рассеяния в 3toM случае максимален. При намагничивании же этого же самого участка с помощью П-образного электромагнита 2 получаем минимум градиента поля рассеяния. При,суммировании этих двух значений получаем значение, определяющее величину дефекта, а при делении их получаем положение дефекта относительно намагничивающей системы. Теперь повернем нашу намагничивающую систему на некоторый угол и проделаем те же самые операции, что и в первом случае. Тогда сумма двух 1А градиентов останется той же, а отношение будет уже другим, что говорит уже об ином положении дефекта относительно намагничивающей системы. Использование предлагаемого способа позволяет определять величину и направление дефектов в ферромагнитных изделиях, Формула изобретения Способ обнаружения дефекта в ферромагнитных изделиях, заключающийся в том, что изделие намагничивают постоянным магнитным полем и регистрируют сигнал поля рассеяния над дефектом, отлича,ю|дийся тем, что, с целью определения величины и ориентации дефекта, изделие намагничивают в одном и том же месте в двух взаимно перпендикулярных направлениях и измеряют величину сигнала поля рассеяния над дефектом, при этом о величине дефекта судят по сумме сигналов, а об его ориентации - по их отношению. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № , кл. G 01 N 27/88, 08.12.71.1 2. Авторское свидетельство СССР И , кл. G 01 N 27/82, 20.10.70. . 3. Патент США № 353562А, кл. , опублик. 13.06.67 (прототип) .