Устройство автоматического управления охлаждением изложниц Советский патент 1982 года по МПК B22D35/06 

Описание патента на изобретение SU917904A1

(5) УСТРОЙСТВО fliW АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ОХШДЕНИ ЕМ ИЗЛОЖНИЦ

Похожие патенты SU917904A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического регулирования охлаждения полосы в чистовой группе стана горячей прокатки 1983
  • Гринчук Петр Степанович
  • Дружинин Андрей Николаевич
  • Ботштейн Владимир Абрамович
  • Цзян Шао-Цзя
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Самохвалов Николай Иванович
  • Ритман Рафаил Исаевич
  • Лаптев Михаил Дмитриевич
SU1158268A1
Регулятор температуры полосы на выходе стана горячей прокатки 1977
  • Дружинин Николай Николаевич
  • Дружинин Андрей Николаевич
  • Анастасиев Борис Иванович
  • Закржевский Валерий Витольдович
  • Сапожников Григорий Борисович
  • Мельников Владимир Михайлович
  • Шевченко Евгений Павлович
SU716659A1
Устройство для регулирования температуры полосы в процессе прокатки 1981
  • Цхай Александр Васильевич
  • Савченко Владимир Леонтьевич
  • Матюхин Петр Александрович
  • Студеников Владимир Иванович
  • Масальский Ярослав Станиславович
  • Куделин Александр Руфович
  • Сосковец Олег Николаевич
SU986531A1
Регулятор температуры полосы на выходе стана горячей прокатки 1976
  • Дружинин Николай Николаевич
  • Дружинин Андрей Николаевич
  • Закржевский Валерий Витольдович
  • Колядич Владимир Миронович
  • Сапожников Григорий Борисович
  • Герцев Анатолий Иванович
  • Максименко Георгий Анатольевич
  • Мельников Владимир Михайлович
  • Котлюба Георгий Николаевич
  • Франценюк Иван Васильевич
SU656682A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЭМУЛЬСИИ НА СТАНЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ 2006
  • Городилов Владимир Дмитриевич
  • Руденко Владимир Семенович
  • Заутинский Виталий Александрович
  • Суворов Александр Рафаилович
  • Шенфиш Георгий Рейнгольдович
RU2314170C1
Способ управления ускоренным охлаждением проката и устройство для его осуществления 1988
  • Зайниев Георгий Зайниевич
  • Эльмес Роман Михайлович
  • Борщевский Михаил Владимирович
  • Рудницкий Владимир Адамович
SU1547901A1
Устройство для регулирования температуры полосы на выходе стана горячей прокатки 1976
  • Дружинин Николай Николаевич
  • Дружинин Андрей Николаевич
  • Закржевский Валерий Витольдович
  • Сапожников Григорий Борисович
  • Герцев Анатолий Иванович
  • Калядич Владимир Миронович
  • Мирошников Иван Кириллович
  • Мурзиков Александр Дмитриевич
  • Каретный Зиновий Петрович
  • Максименко Георгий Анатольевич
SU572307A1
Система управления процессом синтеза фотоэмульсии 1984
  • Соломахин Владимир Степанович
  • Филатов Альберт Васильевич
  • Ануров Сергей Сергеевич
  • Биленко Михаил Исакович
SU1181701A1
Система регулирования температуры полосы на выходе стана горячей прокатки 1981
  • Дружинин Николай Николаевич
  • Дружинин Андрей Николаевич
  • Закржевский Валерий Витольдович
  • Сапожников Григорий Борисович
  • Мельников Владимир Михайлович
  • Шевченко Евгений Павлович
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Торгов Вадим Иванович
  • Зимин Николай Михайлович
  • Леонидов-Каневский Евгений Владимирович
  • Колядич Владимир Миронович
  • Сергеев Евгений Павлович
SU971543A1
Устройство для управления межклетевым охлаждением полосы на широкополосовом стане горячей прокатки 1984
  • Поляков Борис Алексеевич
  • Халеев Вячеслав Иванович
SU1217514A2

Иллюстрации к изобретению SU 917 904 A1

Реферат патента 1982 года Устройство автоматического управления охлаждением изложниц

Формула изобретения SU 917 904 A1

... I , . . у Изобретение относится к производ ству вайербарсоёой меди в шахтнЬм переделе медеплавильного завода пр непрерывной разливке металла на карусельно разливочной машине и MOMet быть использовано при производстве анодов. Известно устройство 1 для регулирования температуры прокатки полосы, содержащее канал воздействия на систему подачи на полосу В межклетьевых промежутках охлаждающей жидкости с управляющими клапанами, включающий вычислительный блок, задатчик параметров прокатываемой полосы, измерители температуры полосы перед первой и за последней клетями чистовой группы, 1блок управления скоростью приводных двигателей с задатчиком темпа ускорения стана, распределительный, ог раничительный блоки с измерителем дав ления прокатки.Однако такое устройств не может быть применено для охлаждения изложниц из-за различия в тех , нологии. Кроме того, температуры изложниц, находящихся рядом, могут Л Значительно отличаться, что невозможно учесть при работе аналогичного устройства. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство С2| , содержащее два водяных или водовоздушных коллектора, располагающихся вдоль состава, с равномерно распределенными по их длине форсунками низкого давления, обеспечивающими мелкое распыление воды. К коллекторам подкшчены фильтр и регулирующий клапан. В качестве измерителя температуры изложниц используется термопара, прижимаемая к стенке изложницы пневмоцилиндром. Кроме того, в состав установки входят программный задатчик температуры и регулятор. Известное устройство работает следующим образон. Термопара прижимается пневмоцилиндром,к поверхности изложницы, из меряя ее температуру. Значение измеренной температуры сравнивается, с заданной и по сигналу рассогласования воздействует на скорость охлаждения изложницы. Недостатками известного устройст являются его низкая надежность, бол шая инерционность при измерении тем пературы контактным способом и слоА ность вследствие того, что необходима разработка специального устрой ства , обеспечивающего надежный теп ловой контакт с поверхностью излож ницы , которая имеет значительную шероховатость и покрыта окисной пленкой, не дающей возможности замерить температуру с достаточной степенью точности. Замер температур контактным методом не может обеспечить высокого быстродействия, что крайне важно для контроля температуры движущихся изложниц, так как время измерения ограничено временем , в течение которого происходит заливка металла в желоба (не более |10с). Установка датчика температуры не посредственно перед охлаждением сни жает надежность устройства из-за наличия большого количества паров воды и необходимости защиты датчика температуры от коррозии. Целью изобретения является повышение надежности устройства, точности регулирования температуры изложницы и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее датчик температуры, регулятор, соединенный с задатчиком температуры, регулирующим клапаном, водо-воздушный коллектор, введен датчик положе ния изложницы и блок памяти, один вход которого соединен с датчиком , температуры, другой - с датчиком по ложения изложницы, а выход - с регу лятором. На чертеже приведена схема устро ства. Бесконтактный Датчик 1 температу ры , в качестве которого используетс термоэлектрический пирометр, устано лен за 16 позиций до зоны охлаждени Выход его соединен с одним входом блока 2 памяти. Датчик 3 положения изложниц подключен к другому входу блока 2 памяти и управляет.его работой , формируя непрерывное воздействие на регулятор . Регулятор k управляет расходом охлаждающей воды с помощью регулирующего клапана 5, Водо-воздушный коллектор 6, располагающийся над перевернутой изложницей с распределенными по периметру форсунками (на чертеже не показаны) , обеспечивает мелкое распыление воды. Кроме того, в состав устройства входит программный задатчик 7 температуры. Устройство работает следующим образом . В момент измерения датчиком 1 темпepatypы первой (от начала отсчета} изложницы поступает команда с датчика 3 положения изложницы на запись информации о температуре в первую ячейку блока 2 памяти. В это время готовится к записи вторая ячейка. При перестройке карусельно-разливочйой машины все изложницы перемещаются на одну позицию в сторону зоны 8 охлаждения против часовой стрелки. Измерение температуры второй из- . ложницы и информация о ней по команде с датчика 3 положения заносятся во вторую ячейку блока 2 памяти. В это время готовится к записи третья ячейка. Число ячеек в блоке 2 памяти соответствует числу позиций или изложниц от места измерения до зоны 8 охлаждения (в данном случае шестнадцати) . При измерении температуры пятнадцатой изложницы и записи в пятнадцатую ячейку блока 2 памяти первая изложница находится в зоне 8 охлаждения. По команде с датчика 3 положения осуществляется списывание информации о температуре первой изложницы из первой ячейки, В соответствии с величиной рассогласования сигнала с задатчика температуры и с блока 2 памяти регулятор k воздействует на регулирующий клапан 5, управляя расходом охлаждающей воды на первую изложницу. При перемещении второй изложницы в зону 8 охлаждения осуществляется измерение температуры семнадцатой изложницы. Датчик 3 положения выдает команду на запись информации о ее температуре в первую ячейку и на списывание из второй ячейки блока 2 памяти. В результате этого блок 2 памяти и датчик 3 положения формируют и

осуществляют задержку управляющего воздействия. За время движения излбжУ ницы от места измерения до зоны 8 охлаждения она испытывает незначительные возмущения (колебания TeMnepatypbi 5 в цехе).

Формула изобретения

Устройство для автоматического уп- Ю равления ;охлаждением изложниц, содержащее водо-воздущный коллектор, регулирующий клапан, датчик температуры , регулятор, соединенный с задатчиком температуры и регулирующим 5 клапаном, отличающееся

тем, что, с целью повышения томност регулирования температуры изложницы упрощения конструкций, оно дополнительно снабжено датчиком положения изложниц и блоком памяти, один вход которого соединен с датчиком температуры , другой - с датчиком положения изложниц, а выход - с регулятором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 D 37/10, IS.2.Авторское свидетельство СССР fT 223270, кл. В 22 О 27/0, 19б7 . (прототип).

SU 917 904 A1

Авторы

Меньшиков Владимир Григорьевич

Швецова Наталья Петровна

Виноградов Владимир Борисович

Зарайский Николай Александрович

Даты

1982-04-07Публикация

1980-09-01Подача