Дисковая мельница для размола волокнистых материалов Советский патент 1982 года по МПК D21D1/30 

(54) ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к дисковым ,мельницам для размола волокнистых ма териалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна дисковая мельница, содержащая станину, размольную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, рабочие диски, гарнитуру с отверстиями l.

Однако размол волокнистых материа-v лов является энергоемким процессом и если затраты энергии на разкюл составляют до 12ОО кВтч/т, то непроизводительные затраты энергии могут достигать значительной величиньи

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса размола.

Поставленная цель достигается тем, что в дисках выполнены отверстия, образующие с отверстиями гарнитуры осевой контур, соединяющий загрузочный и разгрузочный патрубки.

На фиг. 1 изображена дисковая мельница, имеющая две зоны размола продопьный разрез; на фиГо 2 - то же, с одной зоной размола, продольный разрез.

Дисковая мельн ща содержит стали- пу 1, размольную камеру 2, Вращающий- ся диск 3, подвижный диск 4, леподьгок-11ый диск 5, ВЫПОЛ1ЫЮ1ДИЙ одновременно роль торцовой стенки раамош цой кймеры, размалывающую гарнитуру 6 со сквозными отверстиями. Смежные поверхности гарнитуры, установленной. На вращающем10ся, иеподвинсном и подвижном дисках, образуют две зоны размола 7 и В. На дисках Выполнены углубления, образугощие с гарнитурой полости 9 - 12. В дисках выполнены также осевые отвер15стия 13 - 15, образующие с отверстаями гарнитуры осевой кош-ур, соединяющий загрузочный патрубок 16 с разгрузочным патрубком 17. Подвижный диск 4 перемещается с помощью меха.

20 Чшзма 18. Вращающийся ДИСК 3 имеет возможность перемещаться в осевом направлении н самоустанавлнвается между подвижным и неподвижным дисками. Дисковая мельница работает следующим образом. Волокнистый материал через загрузочный патрубок 16 и осевые отверстия 15 поступает в полость 12 подвижного диска 4. Из полости подвижного диска волокнистый материал через отверстия гарнитуры подвижного диска поступает в зону размола 7 и, пройдя первичную обработку, через отверстия гарнитуры вращающегося диска 3 поступает в его полость 9. Во вращающемся диске волокнистый материал из полости 9 в полост 10 перетекает через осевые отверстия 13 в диске. Во вторую зону размола 8 волокнистый материал поступает через отверстия гарнитуры вращающегося диска. Пройдя вторичную обработку, волокнистый материал через отверстия гарнитуры неподвижного диска 5 направляется в полость 11 неподвижного диска, откуда он поступает в разгрузочишШ патрубок 17 мельницы. Волокнистый материал, попав ший из зон размола 7 и 8 в размольную камеру 2, смешивается с поступающим материалом из загрузочного патруб ка 16 и напрявляется снова на обработку. Волокнистый материал, поступая в полости дисков, перемещивается. При эт происходит выравнивание гидравлическог давления. Под действием центробежной силы, действующей на волокнистый материал в полостях вращающегося диска, и насосного действия, создаваемого гарнитурой вращающегося диска в-зонах размола, часть волокнистого материала рециркулирует через полости дисков и отверстия гарнитуры, проходя дополнительную обработку. При этом обрабатываемы материал в полостях вращающегося диск перемещается .от центра к периферии, а в полостях подвижного и неподвижного дисков - от периферии к центру. Данное техническое рещение может быть использовано в однодисковой мельнице, имеющей одну зону размола 7, образованную смежными поверхностями гарнитуры 6, установле1шой на вращающемся 3 и подвижном 4 дисках. Диски имеют полости 9 и 12 и осевые отверстия 13 и 15. Дисковая мельница, имеющая одну зону размола, работает следующим образом. Волокнистый материал через загрузоч- 1Ш1Й патрубок. 16 и осевые отверстия 15 поступает в полость 12 подвижного дис- ка 4. Из. полости подвижного диска материал через отверстия гарнитуры подвижного диска поступает в зону размола 7 и, пройдя обработку, через отверстия гарнитуры вращающегося диска 3 поступает в его полость 9- Из полости вращающегося диска обрабатываемый материал через его осевые отверстия 13 поступает в размольную камеру 2, из которой йн отводится через разгрузочный патрубок 17. Формула изобретения Дисковая мельница для размола волок- материалов, содержащая станину, размольную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, рабочие диски, гарнитуру с отверстиями, отличаю-, щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса размола, в дисках выполнены отверстия, образующие с отверстиями гарнитуры осевой контур, соединяющий загрузочный и разгрузочный патрубки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 416431, кл. D 21 D 1/38, 1974.

/7

фуг.Г